破碎机（jī）配件锤头选择（zé）要注意什么？

【破碎机配件锤头选择要注意什么？】锤头是破（pò）碎（suì）机的磨损件，消耗量很（hěn）大，如何提高锤头的使用使用时间，在于了解其工况条件（jiàn）和磨损原理，凭（píng）借实际正（zhèng）确选择，下（xià）面我们来（lái）看一下破碎机配件锤头（tóu）选择要注意什么？

破碎机配件锤头选择要注意什么？

1、加工（gōng）原料的莫氏硬度和块度（dù）

加工原料莫氏硬度越高，对（duì）锤头材料的莫氏硬度要求也越高，加工原石（shí）块度（dù）越大，对韧性要求就越高，锤头凭借生产材料的不同分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头（tóu）三大类，在选择锤头时（shí），我们应凭借加工原（yuán）料莫氏（shì）硬（yìng）度的（de）不同，正确选择锤头的生产材料，如有的加工原料（liào）比较硬但脆，这样的加工原料比较好破，通常的高锰钢锤（chuí）头（tóu），如（rú）果加工原料较软，如水泥厂的熟料，可用比（bǐ）较硬且的锤头，如（rú）高铬合金锤头、硬质合金锤头等。

2、锤头的（de）结构设计

不同结（jié）构和（hé）几何形状的锤头，其（qí）热处置（zhì）的力（lì）学性能、内部的金（jīn）相组织（zhī）有很大的区别，进而对性有较大的影响，尤（yóu）其是厚度、尺寸（cùn）大的（de）锤（chuí）头影响更为，锤头越厚大，越不易淬透，锤头获（huò）得的冲击载荷也越（yuè）大，其抗磨损性（xìng）能（néng）也就越差，因（yīn）此在选择锤头时应凭借（jiè）实际状况正确选择。

3、给料粒度的大小

给料粒度的（de）大小影响着锤头的磨损状况，通过（guò）对（duì）给料粒度的发现和锤头（tóu）磨损原理（lǐ）了解，我们得出给料粒度在50毫米以（yǐ）下的锤（chuí）头受（shòu）打击力较（jiào）小，不合适选择（zé）高锰钢，可选择中碳中合金钢，而给料粒度在100毫米（mǐ）以下的，由于锤头所受打击（jī）力适中，应选择高韧性（xìng）高铬铸铁，如果给料粒度小（xiǎo）于（yú）200毫米的（de）加工原料，普通高锰钢破碎硬化能力不（bú）能尽可能发挥，因此应该选择含碳量为上限的合金（jīn）高锰钢或中低碳合金（jīn）钢，而给料粒度在200毫米以上的，由于锤头所受打（dǎ）击力大，使用时应该以安为要条件，因此应选择高韧性的高（gāo）锰合（hé）金钢，也可选择合金化高锰钢。

以上就是我们在选择锤头时应该思考（kǎo）的（de）因素，不包含这（zhè）些因（yīn）素（sù）之外，还要思考到选择的资金，力争做到好性能价格便宜（yí），使其拥有市场工业力，此时还应面（miàn）思（sī）考做工（gōng）正确性，使其便于破碎机的破碎工作。