破碎机锤头改进方案

【破碎机锤头改进方案】破（pò）碎（suì）机锤头是破碎加工原料的主要零件（jiàn），着加（jiā）工原料破碎成效的好坏（huài），正由于如此（cǐ），锤头在生产中轻易获得磨损，磨损后的（de）改换也比较麻烦，那么（me）如何处理这一系列的问题呢？对锤头结构的优化，性能的提高（gāo）是我（wǒ）们发现所在，下面（miàn）我们来看（kàn）一下破碎机锤头改进方案。

破碎机锤头改进方案

1.在锤头工作后，我们会了解锤轴断裂和端（duān）部挡板（bǎn）松脱的（de）现象（xiàng），这是由于挡板限制了（le）锤轴的操作，恶化了锤轴的受力，因此，螺钉与档（dàng）板的结合体就轻易松动（dòng），进而（ér）形成锤轴断裂，因此我们取消了锤轴中部的孔，保持轴（zhóu）套以保护锤轴中部免受加工原（yuán）料（liào）的磨损，添加档板（bǎn）的厚度并（bìng）与锤盘衔接，以此来限制锤轴的（de）轴向窜动，修改后可缩小锤轴的断裂。

2.如果提高锤头的性能，就要添加其莫氏（shì）硬度，但随（suí）莫氏硬度的（de）提高，抗冲击韧性就会（huì），因此我（wǒ）们使用复合式锤头，使其软硬相间，即（jí）锤头柄（bǐng）部为45号碳钢，拥（yōng）有良好的冲击韧性，锤头工作部位的莫氏硬度高，拥有良好的性能，这样（yàng）就能增长锤头的使用使用时间，减少了生（shēng）产资金。

3.由于锤头在运行中易获得磨损，但停止运行维护（hù）和（hé）改换操作不易，因此我们在锤头原（yuán）有（yǒu）结构基础上，使其厚度添加（jiā）15毫米，端部直径添（tiān）加（jiā）20毫（háo）米（mǐ），悬挂孔（kǒng）到端部的长度添加10毫米，悬挂处外（wài）圆的半径由（yóu）90毫米变成了75毫米，经此修改后，锤头对加工（gōng）原料的打击力添加，提高了锤头的碎石量，重（chóng）要的是锤头拆卸安装变得（dé）方便快速，缩小了劳动受力性能（néng）和生产资（zī）金。

4.破碎机锤头在两隔板（bǎn）之间（jiān）按60度的间隔设计着六个锤头，即这六个锤头线处在一个平面上，我们通过合（hé）适调改锤（chuí）头（tóu）间隔套尺寸，而锤头总数不（bú）变，修改后在机腔空间上凭借了锤头（tóu）的撞（zhuàng）击能力，提高了锤头的破碎成（chéng）效，提（tí）高了破碎机的产能。