衝擊式破碎機高（gāo）錳（měng）鋼錘（chuí）頭水韌處理工藝

【衝擊式破碎（suì）機高錳鋼（gāng）錘（chuí）頭水韌（rèn）處理工藝】衝擊式破碎機是一種（zhǒng）設備，它的工作原理係美帕曼勒提出，在（zài）歐美已有（yǒu）多種產品，產品的名（míng）稱不一，在我常稱為衝擊破。衝擊式破（pò）碎機廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火（huǒ）材料、鋁礬土熟（shú）料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特（tè）硬物料的（de）中、細碎域。在機製建築砂（shā）、石料以及各種冶金礦（kuàng）渣的（de）破碎中更是得到普（pǔ）遍使用，與其它類型（xíng）的破（pò）碎機相比產量功效高（gāo）。

衝擊式（shì）破碎機的錘（chuí）頭一般采用高（gāo）錳鋼，其特點是具有很好的加工（gōng）硬化性能，在原有硬度基礎上提高幾倍。但經常會麵臨的問題是錘頭在（zài）鑄造冷卻或機械加工中，錘體晶結組織常會因溫差作用沿晶界或滑移麵析出碳化物（wù），造成錘（chuí）頭硬度和脆（cuì）性增（zēng）大，而衝擊韌性，影響錘頭的工作壽命。

為了提高錘頭在大衝擊工況下衝擊硬化的使用效果，主要的是提高其韌性和性，通常將錘頭加熱至溫度（1050～1100℃），並將其快速冷（lěng）卻得到均勻的單一奧氏體組（zǔ）織（zhī），這一處理過程稱為衝擊式破碎機高錳鋼錘頭水韌處理工藝。

1、高錳鋼錘頭的時效處理

高錳鋼錘頭（tóu）在水韌處理之後尚未建立起加工硬化狀態，硬度很低，導致錘頭在使用初期磨損嚴（yán）重。為了克服這種狀況提高初始硬度，可采用高錳鋼錘頭的（de）時效處理的方法：在水韌處理後將錘頭再加熱至溫度，保溫八小時後空氣冷卻。這時的奧氏體基體上分布細小的碳化物顆粒，強碳化物的存在可阻礙晶粒長大，可以顯著提高錘頭的硬度。

2、細化晶粒水韌處（chù）理加時效處理

高錳鋼錘頭可以在水韌處理後進行時（shí）效（xiào）處理，使碳化物從奧氏體中析出（chū），提高（gāo）性和硬度。但是碳化物的析出帶來了錘（chuí）頭（tóu）脆性增大的後果，這樣不利於錘頭的安使用。因此，在時效處理之前進行細（xì）化晶粒水（shuǐ）韌處理，用晶粒細化所提高（gāo）的韌性來補償（cháng）時效處理後（hòu）部（bù）分韌性的損失。

細化晶粒水韌及時效處理後的衝擊式破碎機錘頭高錳鋼強度顯著增大，再觀（guān）察普通（tōng）水韌及（jí）時效（xiào）處理的強（qiáng）度提高的幅度較小。另外，雖然（rán）經過時效處（chù）理後，錘頭的韌性，但是都在可使用的範圍之內。