砂石骨料生產線工藝流程詳（xiáng）解

砂（shā）石骨料（liào）生產線係統工藝流（liú）程一般（bān）包括（kuò）幾個單元：①初碎單元（yuán）、②半成品儲料單元、③中細碎（suì）單元（yuán）、④篩分單元、⑤成品儲料單元、⑥裝車秤量係（xì）統、⑦給水及水處理單元、⑧電氣自動化係統、⑨備件及維修。

一、砂石骨料生產（chǎn）線工藝流程：普通商品混凝土骨（gǔ）料加工係統工藝1

該工藝(見圖（tú）1)適用於破碎較軟及較低（dī）磨蝕性的岩石，比如石灰（huī）岩等，是目前大多商品砂石骨料加工係統的典型工（gōng）藝，工藝簡單，設備配置少。

粗碎前配置棒條給料機（jī），棒條給（gěi）料機具有（yǒu）均勻、穩定給料和篩分的功能；棒條篩上物進入顎式破碎機破碎，提（tí）高破（pò）碎機的生產效率同時襯板的磨耗。根據（jù）料源情況，棒（bàng）條篩下物可隨粗碎（suì）後的骨料一同進入調節料堆，也（yě）可以進入除泥篩分機進行除泥，在粗碎前除泥（ní），可以大（dà）大減少有用（yòng）料的浪（làng）費且（qiě）達到除泥的（de）目的。

中碎之前一般設置（zhì）調節料堆，由於汽車運輸的不連續（xù）性，調節料堆可後續工（gōng）藝在時段（duàn）內連續穩定生產，提高設備的利用效率，同時當粗碎臨時檢修或處理徑石時，後續工藝受到影響不大。

中（zhōng）碎（suì）采用錘式破碎機，破碎後的骨（gǔ）料進入預篩分（fèn）車（chē）間，其中（zhōng）滿（mǎn）足規格的骨料進入成品骨料堆，徑骨料進入細碎車間（jiān），其餘進（jìn）成品篩分車間進（jìn）行篩分，滿足要求的成品骨料進入成（chéng）品骨料堆。

二、砂石骨料生產線工藝流程：普通商品混凝土骨（gǔ）料加工係統工藝2

該工藝(見圖2)適用於破碎較硬及較高磨蝕（shí）性的岩石，比如花（huā）崗岩、石英岩等。主要利（lì）用圓錐破碎機的“層壓破碎”原理，成品粗骨料通過兩段圓錐破碎後，得到的（de）粒型。

與方案1對比，案例2的工藝流程中，中碎前段的破碎篩分處理工藝相（xiàng）同，中碎及後序（xù）工藝有所不同。

中碎後的骨料（liào）進（jìn）入（rù）預（yù）篩分車間，通過預篩分將小於5mm的細骨料篩分出，部粗骨料（liào）進入細碎車間（jiān）進行破碎，通過細碎後的骨料再進入（rù）成品篩分車間，其中滿足規格的骨料進入（rù）成品骨料堆，徑骨料進入（rù）細（xì）碎車間，細碎車（chē）間設置調節緩衝倉，當相關的主機或其他設備出現故障緊急停車時，料倉可以（yǐ）起到儲料的功能，減少主機停車後滿腔和皮帶機帶負荷（hé）啟動的風險，同時料倉的調節作用可以讓細碎腔滿（mǎn）給料，使成（chéng）品（pǐn）骨料粒型，設備磨耗更低。

粒型較好的骨料可（kě）以減少水泥等用量，增加和易性，減少泵送混凝土堵管道的機率，混凝土攪拌站的成本；同時也可增（zēng）加混凝土的強度（dù），這也是為何高標號混凝土對粗骨料的粒型有嚴格控製的原因。

注意：該工藝（yì）中將中碎後的細（xì）骨料篩分出而不進入細碎，主要原因是（shì）：細骨料含量過多將填充粗骨料之間的空隙，細碎的破碎效率，同時在滿給料（liào）的情況下容易導致細碎設備悶腔而損壞設備，細（xì）碎（suì）設備的使用壽（shòu）命，預篩分的工藝措施可這種（zhǒng）隱患。

三、砂石骨料生產線工藝流（liú）程：普通商品骨料含製砂係統工藝（yì）3

砂在商（shāng）品混凝土骨料中（zhōng）的比例一般在30％左右，用量（liàng）相對較大，對於（yú）目前砂資源的枯竭和限製開采的環境下，人工機製砂逐漸成為趨勢和主流（目前大型水電站建設主（zhǔ）要采用的（de）是人工機製砂）。

目前機製砂主要是采用ZSJ雙（shuāng）轉子製砂機，由於ZSJ雙轉子製砂（shā）機（jī）具有整形和破碎的（de）功能，因此製砂的工藝也相對較多，有專製砂（shā）而不出粗骨（gǔ）料，有的製砂工藝兼顧對粗（cū）骨料進行整形，該（gāi）工藝就是製砂的（de）同時兼顧對5～10mm的骨料進行整形(也有的工藝兼顧對所有粗骨料進行整形)。

該案例中（zhōng）：中碎後的骨料和細碎後的（de）骨料進（jìn）入成品1篩（shāi）分車間，篩分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部（bù）分10~20mm和20~31.5mm的成（chéng）品粗骨料以及部5～10mm的骨料進入了（le）製砂調節料堆。通過ZSJ雙轉子製砂機破碎和整形後（hòu）進入成品2篩分車間進行篩分，大於10mm的骨料部返回製砂調節（jiē）料堆，形成閉路循環，部（bù）分多於的5～10mm返（fǎn）回製砂調節料（liào）堆形成閉路（lù）循環。

在該案例中，為了調節成品砂的細度模數(調節砂的級配，一（yī）般采用的是中砂)，篩分後大於3～5mm的部分骨（gǔ）料返回製砂車間形（xíng）成閉路循（xún）環。

總（zǒng）結分析

隨著砂石骨料的快速發展，生產規模（mó）的擴大，設計（jì）中以產品質量為前提，根據市場情況的產品方案、設備情況、建設場地進行規劃（huá），並環境衛生，安運行。

一個好的係統要做好以下幾方麵的工作：

1） 安(比如場地規劃；設備維修操作的安空間；設備上方設起吊裝置；場地規劃檢修通道；皮帶廊及各樓層設人員通行的走道及梯子。)

2） 環保（bǎo）(采用（yòng）閉路水循環係統及汙水處理係統，汙水實現零排放；廠內所有揚塵點設除塵設施；場內道路及地麵硬（yìng）化處理。)

3） 高自動化程度(係（xì）統通過采用編程控製實（shí）現（xiàn）自動運行，除情況下，無需人工幹涉（shè）；係統能自動做（zuò）出（chū）故障診斷和相應處理（lǐ），並發出報警信息（xī）供操作人員解決。)

4） 節能(采用（yòng）低耗能設備；對於生產過程中（zhōng）需經常調節介質參數的設備（bèi），采用變頻調速；變電所盡量靠（kào）近用（yòng）電負荷位置等等。)

5） 維修（xiū）保（bǎo）養（yǎng）方便，設有專（zhuān）門的備件庫存及維修。