破碎机锤头改进方案（àn）

【破碎机（jī）锤头（tóu）改（gǎi）进方案】破碎（suì）机锤头是破碎加工原料的主要零件，着（zhe）加（jiā）工原料（liào）破（pò）碎成效的好坏，正由于如此，锤头在生产中轻易获得磨（mó）损，磨损（sǔn）后（hòu）的改换也比较麻（má）烦（fán），那么如何处（chù）理（lǐ）这一系列（liè）的问（wèn）题呢？对锤头结构的优化，性能的提高是我（wǒ）们发现所在，下面我（wǒ）们来看（kàn）一下破碎机（jī）锤头改进方案。

破碎机锤头改进方案

1.在锤头工作后，我们会了解锤轴断裂和端部挡板松（sōng）脱的现象，这是（shì）由于挡板限制了（le）锤轴的操作，恶化了锤轴的受力，因此，螺钉与档板的结合体就轻易（yì）松动，进而形成锤轴（zhóu）断裂（liè），因此我们取消了锤轴中部的孔，保（bǎo）持轴套以保护锤轴中部免受加（jiā）工原料的磨损，添加档板的厚度并与锤盘衔接，以此来限制锤（chuí）轴的轴向窜动，修改后可缩小（xiǎo）锤轴的断裂。

2.如果提高锤（chuí）头的性能，就要添加其莫氏硬度，但随莫氏硬度的提高，抗冲击韧性就（jiù）会，因此我们使用复合式（shì）锤头，使其软硬相间，即锤头柄部为（wéi）45号碳钢，拥有良好的冲击韧性，锤（chuí）头工作部位的莫氏硬度高，拥有良好的性能，这样就（jiù）能增长锤头的使用使用时间，减少了（le）生产资金。

3.由（yóu）于锤头在运行中（zhōng）易获得磨损，但停止运行维（wéi）护和改换操作不易，因此我们在锤头原有结构基础（chǔ）上，使其厚度添加15毫米，端部直径添（tiān）加20毫米，悬挂孔到端部的长度添加10毫米，悬（xuán）挂处外圆的半径由90毫米（mǐ）变成了（le）75毫米，经此修改后，锤（chuí）头对加工原（yuán）料的（de）打击力添加，提高了锤头的碎石量，重（chóng）要的是锤头拆卸安装变得方便快速，缩小（xiǎo）了劳（láo）动受力性能和生产资金。

4.破碎机锤头在两隔板之间按60度的间隔设计（jì）着六个锤头，即这六（liù）个锤头线处在一个平面上，我们通过合适（shì）调改锤头间隔（gé）套尺寸，而（ér）锤头总数不变，修改后在（zài）机腔空间上凭借了锤头的撞击能力，提高了锤头的破碎成（chéng）效，提高了破碎机的产能。