錘式破碎機錘頭壽命的影響因素詳解

錘式破碎機錘頭（tóu）壽命會受（shòu）很多因素的影響，包括破碎物料的性質及設備運行情況（kuàng）等，在（zài）使用過程中，如果我（wǒ）們能夠對這些有（yǒu）的了解，就能在石料生產（chǎn）中規避這些條件，使錘式破（pò）碎機錘頭壽命延（yán）長，減小錘頭的更換時間，並減低生產（chǎn）成本，為生產帶來更大的（de）經濟利益。

破碎物料本身性質對錘式破碎機錘頭壽命的影響：

１、破碎物料的塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的（de）破碎（suì）機應采用適宜的給料粒度（dù），這會在程度上延（yán）長錘頭的使用壽（shòu）命。

２、破碎物料的抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關。物（wù）料的抗（kàng）壓強度越高（gāo），易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。

３、破碎物料（liào）的潔淨程度。如果物料中含有（yǒu）的雜質較（jiào）多，如硬度大的雜質、金屬塊等，這些對錘式破碎機錘頭都有嚴重的影響（xiǎng）。

４、破碎物料的濕度。如果物料（liào）的濕度較大、含水量較多，破碎過程中物料容易粘結在破碎腔中（zhōng），影響設備的破碎過程（chéng），對錘破設備的錘頭產生影響。

生產過（guò）程中的運行情況對錘式破碎機錘（chuí）頭壽命（mìng）的影響：

１、生產中（zhōng），進入破碎機的物料平（píng）均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。

２、破碎機（jī）出料（liào）粒度對錘頭使用壽命有很（hěn）大影響。

３、錘頭工作部位磨（mó）損到程（chéng）度是否及時反麵，對錘頭使用壽命有很大（dà）影響。

４、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞後（hòu）還繼續作業的時間長短，對錘頭（tóu）使（shǐ）用（yòng）壽命有很大（dà）影（yǐng）響。

錘（chuí）式破碎機錘頭本身的一些影響因素：

１、錘頭的設計不合理。這個原（yuán）因是 重要的，不合理的設計，直接影響錘頭的破碎工作，而以往（wǎng）的打擊粉碎，隻會加劇結束錘頭的使用壽命，達不到（dào）預期的使用效果。

２、錘破的（de）技術參數。錘式（shì）破碎機技術參數會影響到錘頭（tóu）的使用壽命，其中主要的是錘式破碎機轉子的功率和轉速。它們不僅關係到破碎（suì）機的生產能力，也關係到錘頭衝（chōng）擊（jī）硬化的程度。錘頭衝（chōng）擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

３、錘頭（tóu）的選材不正確。一般羞羞视频网站使用的錘頭有高錳鋼、高鉻、合金和高（gāo）錳鋼這幾種材質，由於每種材質的強度（dù）和柔韌度不同，羞羞视频网站在選材的時候要格外的注（zhù）意，不能張冠李戴，隨（suí）意應付，選擇對應合適的材質。

４、設備（bèi）內部間隙的調整。錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的（de）間（jiān）隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖（bì）條及安門附近是否有積料。如果積（jī）料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。

錘式破碎機錘（chuí）頭壽命如何延（yán）長：

１、適當控製進料尺（chǐ）寸。根（gēn）據錘式破碎機型號，對進入破碎腔的物料尺寸嚴格控製（zhì），避免出設計大（dà）限（xiàn）定尺寸的物料進入破碎腔。 

２、錘頭的形狀和空間尺寸要合適。因為板錘（chuí）的磨損是無法避免的（de），因此這個因素決（jué）定了板錘的金屬利用率。

３、選擇合適的錘頭材質。錘式破碎機錘頭的材質是決定錘頭的性與使用壽命的關鍵（jiàn）因素，一般廠家使（shǐ）用比較廣泛的有高錳鋼板錘、中（zhōng）碳多元合金鋼錘頭等。

４、研究大破碎力，可（kě）利用轉（zhuǎn）子的能量、提高破碎比、減少板錘的磨損、延長（zhǎng）板錘（chuí）的使用壽命。

５、合適的錘式（shì）破碎機轉子功率與轉速（sù）。它直接關係著錘頭衝擊硬化的程度，對不同材質的錘頭要控製不（bú）同的衝擊。

６、更（gèng）換錘頭時好（hǎo）進行重量的稱量，這（zhè）在開機時不至於因為轉子不平衡而引起振動。

以上就是錘式破碎（suì）機錘（chuí）頭壽命的影響因素及延長其使用壽命的措施。因為錘（chuí）頭是 容易磨損的部件，如（rú）果（guǒ）大家在使用中不注意規避以上條（tiáo）件的話（huà），就需要頻繁地更換錘頭，以往，消耗量大，而且對企業生產成本和生產效（xiào）率的影響也是大的。所以（yǐ），要做好錘（chuí）式破碎機錘頭的（de）規（guī）範使用工作。

中譽鼎力是（shì）錘式破碎機的生產廠家，我公司生產的錘式破碎機錘頭（tóu）的材（cái）料采用鉻合金，是目前行業 為（wéi）的技術和 為金屬件，這一技術的（de）采用大大提升了產品的工作穩定性，使用壽命較未采用此工藝的產品延長20%以上（shàng）。