河南厂家关于（yú）锤式破碎机锤头的详细介绍

锤式破碎机在处理（lǐ）物料的过程中主（zhǔ）要是靠转子锤头的高速旋转来对物（wù）料进行冲击破碎，所以对于锤式破碎机来说，锤头是重要的部（bù）件之一，它的好坏直接影响到物料破（pò）碎的质量及生产效率。在购买锤式破碎机的时候，用户一般都会比较关注锤头的一些信息，如锤头规格、材料、采（cǎi）购（gòu）价格等等。

中（zhōng）誉鼎力生（shēng）产锤式破碎机，所以对锤式破碎机设备及其配（pèi）件锤头是了解的（de），在这里（lǐ）就为大家来介绍下锤式破碎机锤头的详细信息。

一、锤式破碎机锤头的材料

锤式破碎机锤头（tóu）部件在使用中，容易产生磨损，所以一般采用的材料都具有高性的特点。如高锰钢、高铬合金、低碳合金钢等。

1、高铬铸铁

锤头的制造材料选用高铬铸铁是比较（jiào）理（lǐ）想的。高铬铸铁的性高，但是它（tā）的冲击（jī）韧性比较差，所（suǒ）以一般会用作复合锤（chuí）头（tóu）的破（pò）碎部位。一些破碎机厂家曾对ZGMn13 与高铬铸铁两种材料的（de）锤头进行装机试验情况。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13 与普通高铬铸（zhù）铁两种材料的锤头进行装机试验（yàn） （试验时， 锤头线速度 31m/s， 破（pò）碎物料为长石），在不同试验条件下（xià）两种材料的锤头在时（shí）间（jiān）及单位时间内磨损（sǔn）量不同。从试验数据可知（zhī），在破碎（suì）较软（ruǎn）物料（如长石）时，这种高（gāo）铬铸（zhù）铁使用寿命是高锰钢的3 倍（bèi）。

2、高锰钢材质（zhì）

现在制造破碎机（jī）锤头应用较多的是高锰钢，常用（yòng）的有（yǒu）ZGMn13，这种材料在（zài）破碎（suì）机械中（zhōng）应用（yòng） 广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显（xiǎn）著提高。据有关试（shì）验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能（néng）力发（fā）挥得越好（hǎo）。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化（huà）不，其性较差。在实际应用中，这（zhè）种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥（ào）氏体组织，硬度220 ～ 240HB，具（jù）有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。

3、复合材料锤头

复合材料锤头是高铬（gè）铸（zhù）铁和35 钢经两次铸造制成的（de）复合锤（chuí）头，发挥了两种材质（zhì）的特（tè）性。在1300×1600 立轴式锤式破（pò）碎（suì）机用复合锤头进行锤头磨损（sǔn）试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高，柄部（bù）能承受大冲击（jī）力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下（xià）实际化学成（chéng）分；在温度下淬火，在不同温（wēn）度（dù）回火时（shí）回火试棒的硬度（HRC）较强。

二、锤式破碎机锤头（tóu）的选购技巧

锤式破碎机锤头是（shì）影（yǐng）响破（pò）碎机（jī）使用的主要部件，所以在购置（zhì）锤式（shì）破碎机设备的时候可（kě）以通过下面五个方向来挑选高质量的锤式破碎机（jī）锤头：

1、根据锤式破碎机（jī）锤头的选用材质；

2、根据锤式破碎机锤头的（de）结构设计；

3、根据锤式破碎机锤头的（de）制造工艺；

4、根据锤式破碎机包含的（de）技术参数；

5、根据锤式破碎（suì）机使用中的给料情况。

三、锤式破碎机锤头（tóu）磨损更换的判定方法

锤式破碎机机（jī）的锤（chuí）头在初期使用时表面和棱角位置都没有发生（shēng）磨损（sǔn），作业过程中锤头是主要承受冲击力的部（bù）件，物料以正向力撞击锤头表面，导致锤头出现变形和凹凸。如果锤头出现磨损后，由于其（qí）表面的（de）受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对（duì）锤头施以（yǐ）冲击力，而切（qiē）向（xiàng）力就会对锤头施以切削力，这种情况直接引起锤破设备在破碎物料时的冲击力减少，生产效率，增加破碎时（shí）间。所以当锤（chuí）式破碎（suì）机锤头作用力出现转移，以及锤（chuí）头磨（mó）损作用一旦出现（xiàn）变化，就说（shuō）明该锤头磨损严重要失效了，需要更的锤头。

四、锤式破碎机（jī）锤头的配比计算（suàn）方法介（jiè）绍

破碎机（jī）锤头在工作过程中随主轴运转速度很高，所以产生的离心力（lì）很大，如果锤头在安装（zhuāng）中配重没有计算好，很（hěn）容（róng）易损坏设备，并严重影响生产，那么（me）该如何计算锤式破碎机（jī）锤头的配重呢？

1、计算破碎机锤（chuí）头的平（píng）衡（héng）法

举例锤式破碎机转子沿着圆周方向有6列锤头，相邻的（de）锤头交错布置（zhì）安（ān）装，这6列锤头我们分别以大写英文字母A、B、C、D、E、F来（lái）表示；在转子轴上，沿轴的方向共有10排的锤头，我们以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ来表示。

这一共是30个锤头，我们先要对这30个锤头进行称重，然后按照下列方法进行（háng）计算、排列、安装：

（1）一（yī）共是6列（每列包含5个锤头），要求每一列的5个锤头在沿转子（zǐ）圆周180o方向上对应（yīng）的5个锤头的（de）总质（zhì）量（liàng）是相等的，即A5=D5，B5=E5，C5=F5，允许误差正负0.5Kg

（2）一共是10排，要求每排3个锤头和（hé）其对称的3个锤头总质量是相等的，即Ⅰ3=Ⅱ3，Ⅲ3=Ⅳ3，Ⅴ3=Ⅵ3，Ⅶ3=Ⅷ3，Ⅸ3=Ⅹ3，允许（xǔ）误差（chà）正负0.5kg。

（3）要求这10排每一排（pái）上的（de）3个锤头质量也是相等的，即1=2=3，4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允许正负0.25kg。

2、破（pò）碎机锤头的现场旋转法

（1）、人工快速转动破碎机皮带轮十几圈，然后让破碎机在惯性状态下停止，找到Ⅰ排（pái） 高点，做好标号。重复转动（dòng）破碎机（jī）3-5次，Ⅰ排的 佳位置。

（2）、把 重的锤头安（ān）装在 高点，较轻的2个锤头分别安装在该排所在圆周上的其他（tā）两点。

（3）、然后以同样方法，找（zhǎo）出（chū）Ⅹ排的（de） 高点，剩余锤（chuí）头中 重的安装在 高点，较轻的安装在该排所在圆周的其他两点。

（4）、用上述方法依次安（ān）装Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安装完毕（bì）。

五、影响锤式破碎机锤（chuí）头使用寿命的（de）因素

1、锤（chuí）头的结构设计和产（chǎn）品质（zhì）量

锤头的结构设计（jì）和几何形状对其热处理后的力学（xué）性能和内部金相组（zǔ）织有很大的影响。是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断（duàn）裂失（shī）效形式分析可知，造成锤头断（duàn）裂的主要原（yuán）因是其内部或表面存（cún）在不同程度（dù）的缺陷。由于缺陷（xiàn）的（de）存在，使（shǐ）大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，须制定合理的铸造和热处理工艺。

2、锤（chuí）式（shì）破碎机内部间隙（xì）的调整

锤式破（pò）碎机内部间隙主（zhǔ）要是指转子体与反击板以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸（cùn），会（huì）关系到出料口、安门附（fù）近是否有积（jī）料。如果积料存在，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过（guò）程中，须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

3、所破碎物料的块度与（yǔ）硬度

物料块度越大，对（duì）其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高（gāo）。具体（tǐ）型号（hào）的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在程度上（shàng）延长锤头的使用（yòng）寿命。

4、锤式破碎机（jī）的技术参数

锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要（yào）的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎（suì）机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的（de）程度。锤头冲击硬化程度良好，其使（shǐ）用寿命就会（huì）有所延长。

以上就是对锤式破碎机（jī）锤头的相关信息介绍。中誉（yù）鼎力主要生产锤式破碎机设备，在二十多年（nián）的生产基础（chǔ）上，设计（jì）出的锤破设备及锤（chuí）头配件性能，并且质量（liàng）有。您如果购（gòu）买我们的破碎机设备，我们厂家会以为您供应锤头等配件。欢迎大家（jiā）关注我们中（zhōng）誉鼎力公司。