錘（chuí）式破碎機軸承發熱的原因詳解（jiě）

錘式破碎機軸承（chéng）是錘破中重要的部件之一（yī），它能夠設備軸靈活運轉，其作用是重要的。在錘式破碎機運轉過程中，軸承部件所承受的符合也使比較大（dà）的，所以很容易出現各（gè）種（zhǒng）各樣的（de）問題導致（zhì）損壞。 常見的問題之一就是錘（chuí）式破碎機軸承發熱、溫度過高，很容易導致軸承損壞（huài）。那麽錘式破碎機的軸承為什麽會出現發熱現象呢？有（yǒu）沒有什麽應對的措施？下麵跟隨中譽鼎力小編來（lái）了解一下吧！

1、軸承安裝的安裝問題

錘式破碎機軸承安裝是否（fǒu）得當，對其壽命及主機精度有（yǒu）著直接（jiē）的影響。所（suǒ）以軸承安裝時，要求軸和軸承孔（kǒng）的線須重合（hé）。如果軸承的的安（ān）裝過（guò）程出現問題，那（nà）麽會導致精度過低，軸承存在撓度，轉動時就（jiù）會產生力矩，引起軸承發熱和磨損。 

2、潤滑油脂使用不適

破碎機軸承（chéng）潤滑油的選擇對錘破軸承是重要的，如果選用的潤滑油（yóu）脂粘度太大或者粘度（dù）太小不容易形成油膜，就會發生軸承溫（wēn）度過大情況。是當（dāng）潤滑油粘度大（dà）時，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩（mó）擦，而且也增大了油品與金屬之（zhī）間的摩擦，因而生熱（rè）過多。

3、軸承的潤滑不到位

錘式破碎機軸承的良好潤滑，可以大大減少生產磨（mó）損、提升經（jīng）濟效益，而潤滑係統能否正常工作，是設備良好潤滑的前提（tí）。當（dāng）軸承出現斷油時，摩擦（cā）加重，自然會出現（xiàn）升溫；當注入的潤滑油過（guò）多（duō）時，不但會浪費大（dà）量的潤滑油脂，而且也會造成潤滑係統的紊亂，引（yǐn）起升（shēng）溫；當油孔堵塞時，也會出現潤滑不到位引（yǐn）起溫升的現象。

4、軸（zhóu）承潤滑油變質

錘式破碎機設備在使用中會（huì）產生大量的粉塵，如果一（yī）部分粉塵進入軸承座，使得軸承內的潤滑油變質，起不到很好的潤滑及導熱作用，就會使軸承出現過熱現象。遇到這種情況（kuàng）就需要更（gèng）的潤（rùn）滑（huá）油脂。

 

5、軸承的磨損（sǔn）嚴重

錘式破碎機（jī）使用之後，像軸承這種易磨部件會出現（xiàn）磨（mó）損嚴重的問（wèn）題（tí），再接著使（shǐ）用，不但達不到效（xiào）果，而且也會引起溫度的升高（gāo），對整個設備的運行造成不良影響。所以如果出現軸承磨損嚴重的情況，要及時（shí）更的軸承，避（bì）免引起（qǐ）設備（bèi）損壞

6、聯軸器橡膠板過厚

錘式破碎機聯（lián）軸器的橡膠板厚度也是導致軸承（chéng）溫升過高的原（yuán）因。所（suǒ）以要減少橡膠板聯軸（zhóu）器的橡膠厚（hòu）度。方法（fǎ）是將攪拌拆掉一塊，這會減小電（diàn）動機（jī）與破碎機轉子連接中的剛度，進而減小軸承中（zhōng）的附（fù）加力（lì）和（hé）摩擦，減少生熱量，達到軸承溫度的效果。

7、軸承蓋過鬆或過（guò）緊

設備軸承蓋和軸不要配合的過緊，過鬆、過緊（jǐn）的時候都會導致軸承過熱。一旦出現（xiàn）這種情況，要盡快（kuài）將該（gāi）部（bù）位拆下，進行（háng）整修調整後再安裝使用。

8、軸承工作遊隙小

可以選用C3遊隙軸（zhóu）承，增大軸承遊隙能夠保障（zhàng）軸承得以靈活無阻滯地運（yùn）轉，並能保障軸承（chéng）運轉平穩，減（jiǎn）小軸承的溫升、震動，使（shǐ）軸承在溫升的運轉狀態下（xià）工作（zuò）。

9、冷卻效果差

軸承箱的工作（zuò）環境惡劣，工作時的限溫度設計是（shì）120℃，120℃對潤滑脂的影響很大，在散熱條件（jiàn）不好的條件下，容易使潤滑脂變稀（xī）而流失。

10、v帶（dài）張緊過度

如果v帶的張（zhāng）緊力（lì）過大，會造成短軸組件承（chéng）受徑（jìng）向力過大，致使短軸組件（jiàn）運行在不平衡狀態，使軸承及軸承箱溫度過高。

11、蓖冷機出料溫度高

如果蓖冷機的出料溫度高，會使破碎機轉子溫度升高，並通過軸傳到軸承（chéng），使（shǐ）軸承溫（wēn）度上升。所以應（yīng）該在破碎機軸承座上部（bù）采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表（biǎo）麵吹風，以起到降溫作用。

以上就是中譽鼎力總結的導致錘式破碎機軸（zhóu）承發熱的（de）一些因素。中譽鼎力在這裏提醒大家，使用中如果出現軸承過熱現象，大家要及時處理，可以按照以上介紹因素來進行排查，相信可以很快找到原因，並且快速將問題解決，不（bú）至於耽誤更多的正常生產時間。