重锤破碎机锤头的材质及（jí）选择

【重锤破碎机锤头的材质及选择】锤头（tóu）的粉碎原理是以冲刷粉碎为主（zhǔ），并伴有低应力的打击粉碎，所以锤头（tóu）用料（liào）的选取不（bú）但是需要从（cóng）粉碎原理思（sī）考，并且要依据工况条件及锤头的大小来思（sī）考，重锤破碎机的大小及锤头的重量，石头机粒径越大，锤头重量越重，其所粉碎物（wù）料的块度越大，所以，锤头受到的冲击载荷也（yě）越大，为此在选取用料时应先思考在保障锤头韧性的要条件下增强其硬度，那怎样增强（qiáng）锤头运用的寿命，就在于解析其工况条件及粉（fěn）碎原（yuán）理，依据工况条（tiáo）件正确的选取用料。一般锤头的用料有以下几种：

1，低合金钢锤头，韧性与硬度是一对矛盾，所（suǒ）以在实际选取（qǔ）用料时，需要（yào）尽量掌握工况（kuàng）条件其石（shí）头机（jī）制，正（zhèng）确选取用料。

锤头在运用中差距水平地承（chéng）受打击（jī）粉碎与切（qiē）削（xuē）粉（fěn）碎，对运用的用料提出（chū）高韧性与高（gāo）硬度的需要，高铬铸铁复合锤头，虽拥有较（jiào）高的周期，但是其制造技术复杂，同（tóng）事时已免铁（tiě）块进入石头机，一般需要在给料有二级吸（xī）铁系（xì）统，为此，近期研究了好多种多元低（dī）合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马（mǎ）氏体加贝氏体复合组织，在同等工（gōng）况条件下，其周期要比高锰钢锤（chuí）头增强一倍以（yǐ）上。

2，中锰钢锤头，高猛钢因无（wú）磁性，其磨屑混杂在钠石粉（fěn）中，就会导致陶瓷制品的烧结性能。

为了不添加锤（chuí）头的价位，又能满足ZGMn13锤头的运用成效，依据锰量减轻后，奥氏体稳定（dìng），从而增强（qiáng）奥氏体形变硬化（huà）成效的理论根基，人们开发了中锰钢（gāng）锤头（锰含（hán）量（liàng）为5%-9%）其（qí）实际周期比（bǐ）ZGMn13增强了50%以上，达到了很好的运用成效，我们研（yán）究的铸态中锰钢锤头在粉碎钠长石时，其周（zhōu）期比ZGM13，增（zēng）强了60%以（yǐ）上，此时铸态中锰钢锤头亮点在于其（qí）有磁性，可经历磁选除去岩石中的铁屑，保障陶瓷制品的烧结性能。

3，高锰钢锤头，高锰钢仍是锤头老式用料，经几年运用查看发现高锰钢锤头并不（bú），周期短，做为大产量锤头的用料，强化高锰钢仍（réng）是可供选取的用料，加入Cr的强化高（gāo）锰钢锤头，在粉碎铁岩石时，锤头的（de）周（zhōu）期比普通高（gāo）锰钢增强50%，不仅仅这样也可采纳含锰量为17%-19%的高锰（měng）钢，此时添加Cr、Mo等元素，增强屈服力（lì）度以及本来硬度等性能，在实际生产中也打造了很好的运用成效。

粉碎青石（shí）的锤头一般可工作2-3个月，在有些（xiē）工况条件（jiàn）下，运用（yòng）不到一（yī）个星期，高猛钢锤头之（zhī）所以不，一是锤头的粉碎是以冲刷粉（fěn）碎为主，二是重锤破碎机的锤头在运作规程中所受的打击力并比较小，使高锰钢（gāng）的锤（chuí）头处置硬化成效不，锤（chuí）头的重量越大，所受的打击力（lì）越（yuè）大（dà），其强化成效越。