袋式除塵器運行故障及解決措施

袋式除塵器淺析

袋式除（chú）塵器的應用已有百餘年的曆史，其大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃（nóng）度可達到10mg/m³以（yǐ）下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很（hěn）好的捕集（jí）效率，因此（cǐ）得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損（sǔn）壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰鬥（dòu）卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出（chū）現問（wèn）題的因素有很（hěn）多，除 了除（chú）塵（chén）器自身因素（sù）外（wài），操作、管理不當也是造成其在運 行中出現問（wèn）題的重要原因。本（běn）文對目前袋式除塵器在運 行過程中經常出現（xiàn）的問題進行了分析（xī）討論。

1、濾袋問題

袋式（shì）除塵器的主要表現（xiàn）在濾料的創新和（hé）清灰方（fāng）式的變革上，而濾袋又（yòu）是袋式除塵器的心髒，濾袋的維修費用在除塵器維（wéi）修費用中所占比例是大的，高可達維修（xiū）費用的70%以上。濾袋是決定除（chú）塵器（qì）性能的關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高（gāo）溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方麵原因（yīn）。

1.1、高溫（wēn）煙氣（qì）對濾袋的損（sǔn）壞

（1）高溫燒（shāo）毀

高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉幹燥窯（yáo），由於幹燥後煤（méi）粉顆粒細小又粘，清（qīng）灰（huī）不理想，使濾袋表麵存留大量的幹燥後的煤（méi）粉，而這種幹燥後的煤粉，燃點又低，當高溫煙氣進（jìn）入除塵器後，會迅速點燃濾（lǜ）袋表麵的煤粉，導致整台除塵器的濾袋及骨架部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋（dài）表麵殘留大量的幹燥後的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

（2）、火星燒穿

除（chú）了高溫燒毀外（wài），煙氣中的（de）火星對濾袋的損害也是嚴重（chóng）的。如焦爐、幹燥窯、鏈條爐、衝天（tiān）爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程（chéng）中會有大量的火星混入煙（yān）氣中，如（rú）對火星處理不及時，尤其是濾袋表麵粉塵層較薄時，火（huǒ）星（xīng）就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓（yuán）洞（如圖2）。但當濾袋表麵粉塵層較厚時，火星不（bú）會將濾（lǜ）袋（dài）直接燒穿，而（ér）會造成濾袋表麵形成深顏色的烘烤痕跡。

（3）、高溫收縮（suō）

高溫煙氣對濾袋的（de）另（lìng）外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾（lǜ）料的使用溫度不同，但當煙氣溫度過（guò）其使用溫度後，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變（biàn）短，濾（lǜ）袋袋底緊托著骨架並受力而損壞（如圖3）。如果（guǒ）濾袋緯（wěi）向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨（gǔ）架上，甚至無法抽出骨架。從（cóng）而使濾袋處於（yú）受力狀態（tài），造成濾袋（dài）的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由於濾袋變形後會緊緊箍在骨架上，在（zài）清灰時濾袋難（nán）以變形而不利於噴吹清灰，導（dǎo）致濾袋阻力居高不下。

廣東某垃圾（jī）焚燒廠袋式除塵器，由於高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形（xíng）成深深的痕跡（jì）（如圖4）。而高溫又使得濾（lǜ）袋變得其脆（cuì）弱，強度，筆者隻輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子（如圖5）。

（4）灰鬥粉塵蓄熱燒毀濾袋

高溫粉塵被收入灰鬥後，如（rú）果不能及時排出，粉塵會蓄積在灰鬥裏造（zào）成灰鬥內溫（wēn）度不斷升高，濾袋在高溫烘烤（kǎo）下就會變脆、變（biàn）硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉（fěn）塵（chén）中含有的易燃物質，會在灰鬥內燃燒，從（cóng）而燒毀濾袋（如圖（tú）6）。

（5）爆炸

隨著袋式除塵器的普及（jí），袋式除塵器粉塵爆炸事故也（yě）呈上升趨勢。如上海某鋼廠的幹熄焦除（chú）塵係統，由於前部阻火牆製造的問題，造成火星進入除塵器內從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十（shí）米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機製炭廠，由於鋸末在炭化過（guò）程中（zhōng）產生大量（liàng）的（de）焦油（yóu）和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘（zhān）在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器後就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆裂情況見圖7。

1.2 濾袋腐蝕

腐蝕是濾袋損壞的常見的原因之一，由於煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高（gāo）溫（wēn）環境下腐蝕作用更大，從而（ér）會造成濾袋損壞。產生（shēng）腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐（fǔ）蝕較少，堿腐蝕則更少。

（1）酸、堿腐蝕

腐蝕的主要原因是（shì）煙氣中（zhōng）含有酸、堿性成分，隨著這些（xiē）化學物（wù）質（zhì）氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵（chén）器在露點以下開機或（huò）停機（jī）時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬（yìng）化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為（wéi）放射狀，並在濾袋表麵形成大麵積變色，造成濾袋變硬、變脆並出現少量不規則圓周洞，但與火（huǒ）星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化（huà）鎂廠氯化工（gōng）段（duàn）的煙氣中的HCl含量高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用（yòng）。所以，如果（guǒ）在（zài）此條件下進行脈（mò）衝清洗（xǐ）濾袋，將會加速濾袋的損壞。

除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含（hán）量物質（zhì）對濾袋的損害，目前還無法對其作出合（hé）理（lǐ）的解釋（shì），因為這些物質的含量實在是太低（dī）了，低到甚至無法檢測（cè）到，但它們是（shì）實實在在地存在於尾氣中，造成的危害是（shì）大的。如溴蒸氣（Br2）雖（suī）然其含量（liàng）微，但對濾袋造成的損（sǔn）害是致命的。

（2）水解

纖維水（shuǐ）解是水分子進入到纖（xiān）維中並與高分子發生化學反應，使其（qí）分子鏈斷裂生成新的小分子物（wù）質（zhì）的過程（chéng）。由於分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮（suō）聚型聚合體生產的合（hé）成纖維是不耐水解的。如常用（yòng）的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容（róng）易發生水解的。

隻有（yǒu）在高（gāo）溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高（gāo），濾袋水解越嚴重。不（bú）同的（de）濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目（mù）前所用濾袋中抗水解（jiě）性較差的一種。

水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度（dù）嚴（yán）重下降，易破損。縫紉線發生（shēng）水（shuǐ）解後，濾（lǜ）袋從縫（féng）紉（rèn）線處開裂，使濾袋（dài）不再是筒狀。濾袋（dài）縫紉線斷裂如圖9。

（3）氧化

纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的（de）過（guò）程（chéng），如PPS纖維，在（zài）高溫（150℃）條件下氧分（fèn）子攻擊分 子中的“S”，並與之結合。造成PPS纖維變色、變（biàn）硬、 變脆，強度而破損，嚴重時纖網會（huì）破碎（suì）而脫離基布 （如圖10）。氧（yǎng）化是濾袋（dài）損壞（huài）的又一主要因素。抗氧化 性能（néng）較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

1.3 機械損壞

由於濾（lǜ）料生產廠對產品（pǐn）質量（liàng）比較注意，所以濾料一 般在出廠前不會（huì）出現機（jī）械損壞等質量問題。機械損壞主 要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成（chéng）的。

（1）磨損（sǔn）

過（guò）高的過濾氣速會（huì）使粉塵（chén）衝擊、磨損（sǔn）濾袋，也會使 濾袋的（de）織物纖維張力受損。除（chú）塵器的進氣分布不均，容 易使高含量的大顆粒粉塵直（zhí）接衝擊局部濾袋，造成廢氣 進口處部分濾袋（dài）穿孔（如圖11）。

濾袋間的距離（lí）過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨（mó）損，例如玻璃纖（xiān）維彼（bǐ）此之間的磨損（sǔn）就很敏（mǐn）感，應調 整、安裝牢固濾袋並更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直 徑相（xiàng）差太小時，清洗效（xiào）果不佳，應提高清洗周期和提高 噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩（mó）擦 會加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾（lǜ）袋比骨架（jià）的周長（zhǎng）大 10mm左右，長度應該一致，對某些濾（lǜ）布隨溫度變化較 大而且有（yǒu）伸長的特性時（shí），需注意。

如遼寧丹東某鐵合（hé）金廠的矽鐵電爐采（cǎi）用側裝（zhuāng）振（zhèn）打玻 纖扁袋除塵器（qì），運行後發現矽粉又粘又（yòu）細，單靠振打（dǎ） 根本清不（bú）下來灰，阻力居高不下。後又增加反吹風措施，但濾袋與骨架產生錯動磨擦，一個月左（zuǒ）右濾袋部 損壞（huài）。

除（chú）在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間（jiān）相互磨（mó）擦及 粉塵衝刷會造成機械損壞（huài）外，以來易（yì）被忽視（shì）的骨架 因腐蝕產生的粗糙表麵亦會（huì）加速濾袋的磨損。如鐵鏽對 濾袋的損害，由於上部箱體（淨風（fēng）室）頂部（bù）鋼板鏽蝕， 氧化（huà）鐵皮落入濾袋（dài）內，落入袋底尚沒有問題，若是卡在 袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵鏽的尖角對濾（lǜ）袋的磨損會 是嚴（yán）重（chóng）的。

另外（wài），骨架焊接處有破洞或毛刺時，濾（lǜ）袋與（yǔ）多孔板 密封就會不嚴，也會造成濾（lǜ）袋頂端反褶處磨損（sǔn）。

（2）清灰噴吹損壞

由於噴吹管內（nèi）的氣流為橫向運行，當導流管設置不 當時（shí），產生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會（huì）造成（chéng）袋口部位下方約300mm處產生（shēng）由內向外 的破損（如圖12、13所（suǒ）示）。

1.4 設計問（wèn）題

合理的設（shè）計是濾袋壽命的前提，但（dàn）在袋式除塵 器設計過程中往往過分注重各項（xiàng）經濟指標，而易忽視過 濾（lǜ）室箱體內氣流流場分布的合理（lǐ）性。由於氣流分布不合 理，會導致袋間速度過快，造（zào）成濾（lǜ）袋損壞的現象時有發 生。典型的是（shì）早（zǎo）期機械回轉扁袋除塵器，其（qí）過濾箱體 內濾袋布置密集度是現有除塵器中大的，由此造成氣流對濾袋的衝刷損壞（如圖14）。濾袋的長徑（jìng）比選擇不 合理（lǐ），也會造成（chéng）袋口速（sù）度過快（kuài）而磨損濾袋。

1.5 質量問題

1.5.1 生產質量

（1）濾袋產品質量

濾袋生產從（cóng）原料到（dào）成品需要多道工序，濾袋（dài）的質量 問題多數出現在原料錯誤（wù）、袋口直徑、濾（lǜ）袋長（zhǎng）度、袋口 彈簧圈、縫紉線等。

袋口彈簧圈是關係到（dào）濾袋密封、承重的關鍵部位（wèi）， 彈簧（huáng）片斷裂一般是由兩個原因（yīn）造成的，一是用戶儲存不 當（dāng），使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質太硬太脆。

縫（féng）紉線（xiàn）一般來說應與濾袋（dài）材質相同（tóng），也可用材 料代替，但不能用低檔材料（liào）代替，如（rú）P84可用PTFE縫紉 線（xiàn），但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般由三種情（qíng）況 造（zào）成的，一種是水（shuǐ）解（jiě）；另一種是磨損；還有是由於縫紉 線與濾袋材（cái）質不同造成的。

（2）骨架（jià）製作質量

骨架整體製作質量較差，尤（yóu）其是兩節（jiē）聯接處聯接方式 不合理，聯接處脫落。骨架加工粗糙，生鏽、筋條有焊疤、 毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞（huài）。

（3）花板製作質量

花板變形嚴重，達不到2/1000的（de）平麵度要（yào）求，甚至 存在撓曲（qǔ）、凹凸不平的現象（xiàng），由於花板變形會直接影響 到骨架相對於花板間的穩定，骨架的垂直度也得不到保 證，這（zhè）樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成（chéng）濾袋（dài） 底部磨損。同時由於花板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出現偏差，先造成濾袋安裝難度加大，其次由於無 法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出（chū）現了（le）生拉硬敲 的情況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋口的密 封得不到，粉塵從（cóng）袋口處泄漏。

1.5.2 安（ān）裝（zhuāng）質量

（1）安裝過程混亂

骨（gǔ）架隨意堆放（fàng），相互疊放，會造（zào）成骨架嚴重（chóng）變（biàn）形， 而（ér）變形的骨架又會造成濾（lǜ）袋的損壞。在濾袋安裝（zhuāng）過程 中，工（gōng）作人員若把濾袋在梯子、平（píng）台（tái）上隨意拖（tuō）拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上，會（huì）造成濾袋和濾袋（dài）袋口彈簧圈 或防癟環受損。

（2）濾袋安裝（zhuāng）不良

濾袋（dài）安（ān）裝不良，會由於花板、骨架等原因不與花板（bǎn） 相垂直（如圖15）；如果過於偏斜就會造成濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與（yǔ）壁板及濾袋與箱體橫 梁間也會由於磨（mó）擦而（ér）造成濾袋損壞（如圖（tú）17）。

（3）安裝質量不符合要求

未按規定的方法與要求安裝濾（lǜ）袋，濾袋口未完 卡入花板孔（kǒng）內或濾袋被敷衍（yǎn）地擺放在花板上，使用時 濾袋就會掉落或（huò）粉塵經由花（huā）板孔進入箱體，從而（ér）造成 除塵（chén）器失去（qù）作用。

（4）其他

製作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不 能濾袋的質（zhì）量。

1.6 結露

結露是袋式除塵器運行中常（cháng）見問題（如圖18）， 水（shuǐ）分是濾袋結露的大原因，造成濾袋含（hán）有水分的原因 通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，當濾袋表（biǎo）麵的（de）初始粉（fěn）塵層含有水分，幹燥後就（jiù）會使粉（fěn）塵 凝結、板（bǎn）結（如圖19）。

濾袋結露會造成粉塵在濾袋表麵粘結、板結，從而 導（dǎo）致濾袋失去彈性，不能（néng）正常過濾造成停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止（zhǐ）濾袋結露可采用以下方法：

（1） 避免不當開機；

（2）避免在除塵器阻力大時開機；在 低於露點時（shí），或在除塵器停（tíng）機後濾袋表（biǎo）麵有（yǒu）冷凝水重（chóng）新 開機時，應預熱除塵器進口的（de）含塵空氣或預覆粉塵層。

（3）在低於露點時開機或除塵器在低於露點的情況運 行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的 腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工作，或（huò）使用保 溫裝置。

（4）除塵器（qì）的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝 置如果密封不嚴，就（jiù）會使外（wài）部（bù）空氣滲入，從而在除塵（chén）器 內部產生低溫區，當處理高溫廢氣時，就會導致低溫處（chù） 結露，腐蝕除塵器，造成濾（lǜ）袋受潮。采用（yòng）除塵器停機（jī）後 再脈衝反吹清洗濾袋若幹次（cì）的方法，對保護濾袋有益。

2 運行阻力高

運（yùn）行阻力是除塵器的一項重（chóng）要性能（néng）指標。一台高性（xìng） 能（néng）、運（yùn）轉良（liáng）好的脈衝袋式除塵器，不僅除塵效率高，而 且運行阻（zǔ）力應保持在1500Pa以下（xià）。如果脈衝袋式除塵器 清灰時不能將粘附在濾袋上（shàng）的粉塵，粉塵就會 在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而（ér）造成糊（hú）袋，不僅容易（yì）使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力（lì），提高了除塵風 機的運（yùn）行（háng）負荷，運行狀態不佳，運行費用增加。

造成除（chú） 塵器運行阻力居高不（bú）下的主要因（yīn）素是：濾袋清灰不良； 濾袋結露；箱體結構不合理；一個或多個提升閥處於關閉狀態。

2.1 濾袋清灰不良

濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰時間 過長。清（qīng）灰（huī）次數過（guò）頻容易使濾袋纖維（wéi）組織鬆（sōng）散從而（ér）增加 廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時（shí）間過長會將濾袋表 麵的初始粉層一（yī）並清洗掉；清灰時間過短，濾袋（dài）表麵的（de）粉塵還沒（méi）有完清洗幹淨就開始進行過濾，粉塵就會逐漸 累積在濾袋的表麵，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵（dǔ）塞的主要 原（yuán）因是過（guò）濾風（fēng）速過大、粉塵過細、粉塵具有粘（zhān）性、濾袋清 洗不良、濾袋受潮。

脈衝袋（dài）式（shì）除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣（qì）含有較多油、水、雜（zá）質，如不（bú）經（jīng）過淨 化直接噴入濾袋內，就會使濾袋（dài）受汙、受潮導致結（jié）露。如果 除塵（chén）器處（chù）理的是高溫、高濕氣體，一旦（dàn）噴入冷的壓縮空氣， 冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表麵產生結露（lù），粘附 大量粉塵後造成板結。要想避（bì）免壓縮空氣中（zhōng）的雜質導（dǎo）致糊（hú） 袋板結，就須堅持每天打開儲氣罐（guàn）、氣源三聯件、脈（mò）衝閥 分氣包的排汙閥（fá）排除油（yóu）水汙物，並可在脈衝閥分（fèn）氣包前安 裝冷凍幹燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫（wēn）後 再噴入濾袋進行清灰。

清灰係統不良（liáng）會增加運行費用，這主要是因為：（1） 由於清灰效果差，除塵係統的壓差阻力過高，風機（jī）運行 負荷，能源損耗增大（dà）；（2）由（yóu）於清灰力度不（bú）夠，導 致結露現象，濾袋使用壽（shòu）命縮短，使整台除（chú）塵器的除塵（chén） 效率。清灰係統不良還會引起嚴重（chóng）安事故：如果 煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可 能會導致重大燃燒、爆炸（zhà）等危險事故的發生。產生清灰不良的（de）主要因素（sù）有（yǒu）：

（1）壓（yā）縮（suō）空氣壓力不穩（wěn）

脈衝閥噴吹量與氣源壓力相關，在相（xiàng）同的脈衝時間 內（80ms）、不同的氣包（bāo）壓力下，其脈衝閥噴吹量與 壓力成線（xiàn）性關係，如（rú）氣包壓力在（zài）500kPa和2000kPa的（de）條 件下（xià），脈衝閥的（de）耗（hào）氣量相差兩倍左右。由於氣包內壓力 高，其對濾袋的（de）反向加速度就大，清灰效果（guǒ）就好。通（tōng）常 在夜間管網壓力時（shí），會造成清灰較差，從而使得濾 袋阻力居高（gāo）不（bú）下，影響除塵器正常運行。

（2）脈衝閥（fá）損壞不工作

脈（mò）衝閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈衝閥的質量得到了（le）大提高（gāo），壓縮空（kōng）氣（qì）也得到淨化，但脈衝閥 在（zài）實際運行（háng）過（guò）程中，仍不斷出（chū）現問題。

主要（yào）表現在：1）電源 斷電或（huò）清灰（huī）控製器失靈；2）脈衝閥（fá）漏氣（qì）；3）脈衝閥（fá）線圈燒 壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈衝閥不啟動。而在一個（gè）清灰 係統中，往往會由於一隻（zhī）閥門漏氣而導致整個係統癱瘓（huàn）。

造成脈衝閥漏（lòu）氣的主要原因有（yǒu）：1）電磁脈衝閥的膜 片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊（hàn）渣（zhā）等 雜物，二者無法密合，導致電（diàn）磁脈（mò）衝閥漏氣；3）對於淹沒（méi） 式脈衝閥，如果氣包中的噴（pēn）吹管有漏洞（dòng），就會導致壓（yā）縮空 氣不經過脈衝閥直接（jiē）進入噴吹管（guǎn）泄漏而影響正（zhèng）常清灰。

2.2 提升閥不工作（zuò）

造成提升閥不（bú）工作的原因可能是：1）電源斷電或 清灰控（kòng）製器失靈；2）氣缸損壞或卡（kǎ）死；3）氣缸電磁換 向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太髒，換氣口堵（dǔ）塞或閥（fá） 芯（xīn）幹涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太低。

2.3 過（guò）濾風速過高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾（lǜ）袋上（shàng），而濾袋阻力 上升又主要源於過濾（lǜ）風速過高（gāo）會使一次粉塵層被壓實（shí）， 阻力急劇增加。由於（yú）濾（lǜ）袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒 滲（shèn）入到（dào）濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增 加，這種（zhǒng）現象在剛剛清灰後更加。過濾風速過（guò）高， 還會導致（zhì）濾（lǜ）料上迅速（sù）形成粉塵層，引起過於（yú）頻繁的清 灰，從而濾袋壽命。

3 使用不（bú）當（dāng）

袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是 其重要的，如果（guǒ）重視不夠、維護管理不到位或使用不當，也 會造成除塵器無法正常運行。如（rú）陝西某醫療垃圾焚燒廠袋（dài） 式除塵器（qì），操作人員為除塵器進口（kǒu）溫（wēn）度低於140℃，向 噴霧（wù）冷卻塔內噴入大量NaOH溶液，以至從灰鬥底部卸灰 閥向外流水（shuǐ），濾袋表麵積滿厚厚一層水，由於水流不斷向 下衝刷（shuā）濾袋，濾袋表麵反而沒有多少積（jī）灰，但除塵器卻無 法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭（tàn）黑企業因煙 氣中含（hán）有大量的CO、CH4、H2等易燃（rán）氣體，在開、停車過程 中因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢複正（zhèng）常工作 時，由於高溫（wēn）煙（yān）氣伴隨火星進入除塵器，發（fā）生爆炸事故。這 些就是使用不當（dāng）的後果。

4 其它（tā）問題

4.1 箱體腐蝕

除塵器的設計壽命一般為15～20年，但在實際運行中往往（wǎng）達不到年限（xiàn），主要是由於箱體腐蝕造成的。如遼 寧（níng）某水泥廠生（shēng）料磨除塵器，經過一年運行（háng）後發現淨（jìng）氣室 內部嚴重鏽蝕，箱體壁板由於腐蝕而穿孔，經（jīng）檢查分（fèn）析 主要是由於淨氣室部分箱體未進行保溫造成的，其次是 由於入口溫度低，氣體中水分含（hán）量高，加之生料磨開停 頻（pín）繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運行四年 後檢修（xiū）時發現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板 表麵鏽跡斑斑。由（yóu）於袋式除（chú）塵器通常在負壓狀態下（xià）工作，因此會吸入（rù）大量外界空氣（qì）和雨水，使濾袋受潮板 結，增大（dà）運行阻力。

4.2 箱體滲漏

上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道，所以麵（miàn） 積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓 製而成的U型槽並與箱體相聯接。在運行中，上部箱體 在下雨時會發生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內就會 造成濾袋受損。

4.3 花板

花板在袋（dài）式除塵器中起固（gù）定濾袋、與濾袋形成（chéng）密（mì）封、 隔開袋室和箱體的作用。在（zài）除塵器的設計及日常維護中（zhōng）， 常常忽視花（huā）板對除塵器收塵效果的影響（xiǎng）。

除塵器花（huā）板的缺陷表現（xiàn）在：（1）設計、製作花板的鋼板（bǎn）厚度（dù）薄，花板剛 性差，安裝、使用中（zhōng）花板發生變形，脈衝（chōng）噴吹清灰過程中 發生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易 磨損。另外，花板孔周邊形（xíng）狀不（bú）規則，在濾（lǜ）袋口（kǒu）與（yǔ）花板孔（kǒng） 間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨氣 室（shì）中，使除塵器失塵作用；（3）花（huā）板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤（liú），恰（qià）好在花板孔（kǒng）邊緣，濾（lǜ）袋清灰時受到摩擦（cā）， 易磨損濾袋，減少濾袋使用壽（shòu）命；（4）花板設計不（bú）完善 或製造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱（léng）邊摩擦，縮 短濾袋的（de）使用壽命。

4.4 骨架

骨（gǔ）架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過 濾（lǜ）含塵氣體（tǐ）時受負壓而過度（dù）收縮，從而失去過濾作用。 其主要缺陷有：（1）配套（tào）袋籠、袋口無保護圈，在檢 查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋（dài）籠鋼 絲（sī）骨架表（biǎo）麵毛刺多，易損傷濾（lǜ）袋，焊點存在銳邊或焊（hàn）接 不牢（láo）固，在使用過程中易開焊，袋籠易（yì）變形（xíng）；（3）袋 籠骨架表麵粗糙，濾袋易粘附在袋籠上（shàng），更換（huàn）困（kùn）難。

4.5 除塵（chén）器箱體漏風

當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區， 從而導致低溫處（chù）結露，腐蝕（shí）除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風點主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫 落，密（mì）封不嚴，導致大量外（wài）界氣體進入；（2）淨氣室周 邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進氣室與淨氣室隔板焊 縫氣密性差，含塵（chén）氣體直接進入淨（jìng）氣室。

4.6 壓（yā）縮空氣（qì）及壓縮空氣管路

該係統（tǒng）常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈衝 閥等用氣點（diǎn）的管路（lù）接頭處漏氣（qì）；（2）儲氣罐壓縮空氣達 不到脈（mò）衝噴吹所需的噴吹（chuī）氣壓；（3）壓縮空氣中含有（yǒu）雜 質和（hé）油水，品質得不（bú）到保障（zhàng）。

4.7 提升閥

常見的故（gù）障有：（1）提升閥閥板動（dòng）作不到位，反吹時， 閥板與花板出（chū）風口有縫隙；（2）提升閥動作行（háng）程（chéng）過大（dà），導致 閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後，鬆動脫 落；（4）閥（fá）板與花板間密封橡膠老化、脫落（luò），閥板關（guān）閉不 嚴，除塵（chén）器噴吹效果；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除塵器工作負壓較大時，提升能力不足（zú）。

4.8 灰鬥排灰不暢

被濾袋捕集下來的（de）粉塵終落入灰鬥內。灰鬥傾角、 粉塵潮濕結（jié）塊等會引起起拱現象，造成（chéng）粉塵排出不暢。 如矽鐵電（diàn）爐粉塵粘性大、灰鬥（dòu）四壁積灰嚴（yán）重，而且不易塌 落下來，如果灰鬥不能及時將積灰排出，就會造（zào）成搭橋。

灰鬥底部卸灰閥的密封性能好壞直接關係到能否卸 灰。如矽（guī）鐵粉塵容重僅為0.2t/m³ ，且灰鬥內負壓值較高， 漏風灰（huī）要在灰鬥內形成灰封是不（bú）可能的。從現場實際運（yùn） 行情況來看，灰（huī）鬥及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下來，造 成灰塵大循環重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴重（chóng）後果。 此時隻有停下主風機才（cái）能卸灰（huī），但（dàn）這會給運行造成大 困難（如圖20）。

在灰鬥貯灰量過多時，雙層卸灰（huī）閥閥門開啟後，檔不住灰，閥板關不上，會造成刮板機堵塞（sāi）或粉塵滿槽外溢，或會由於閥門關（guān）不死造成氣流 短路。

有些地方采用（yòng）氣力輸送方式輸（shū）送粉塵，由於（yú）噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會造（zào）成局部（bù）正壓，灰鬥 內粉塵排不出去。

由於電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點， 故在卸灰時易出現問題，主要原（yuán）因有（yǒu）：（1）粉塵因潮濕而 產生附著甚至粘堵；（2）粉塵在灰鬥下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰（huī）能力過小；（4）卸灰口漏風（fēng）。如采用（yòng）星形卸灰（huī）閥加 振打或空（kōng）氣炮裝置時，由於空氣炮用壓縮空氣含水（shuǐ），進入（rù） 灰（huī）鬥中就增加了粉塵的濕度，更不利於卸灰。

5 小結

（1）脈衝袋式除塵器應用廣泛，目前已經成為 除塵設備的主流。在使用過程（chéng）中出現故（gù）障，隻要分析準確、處理及時（shí），就可以保障脈（mò）衝袋式（shì）除塵器平穩運行， 並可運行阻力、延長濾袋（dài）的使用（yòng）壽命、減少清 灰用（yòng）氣，從而運行（háng）費用，發揮脈衝袋式除塵器的優勢，實現經濟、地除塵。

（2）袋式除塵器不可能在設計狀態下工作，當偏離設計狀態時就（jiù）不可避免會（huì）出現濾袋損壞現象。而 濾袋的使用費（fèi）用是袋式除塵（chén）器維修（xiū）費用中大的部分， 高可占（zhàn）維修費（fèi）用的70%以上。

（3）袋式除塵器易產生故（gù）障的零部件很多，如濾袋、 清灰（huī）裝置、灰鬥等。濾袋（dài）破損將（jiāng）導致除塵器的（de）失效。隻有合理選擇濾料的類（lèi）型和工作（zuò）參數（如濾速）、規格、清灰方式並配有（yǒu）的控製與保護裝置才（cái）可（kě）能（néng）獲（huò）得、低 阻、小的維修量和好的除塵效果。