顎式破碎機常見故障發生率如何？

從事礦山行業的（de）用戶都知道，在顎式破碎機的運轉中（zhōng）會遇到一些常見（jiàn）問題，如齒板、顎板的磨損問題等，因為（wéi）某些原因導致顎式破碎機被迫停產，會嚴重導致石料生產率大大。隻有明確這些問題發生的原因，羞羞视频网站才能的（de），下麵羞羞视频网站來看一下顎式破碎機常見（jiàn）故（gù）障，及如何顎式破碎機常見故障發生（shēng）率（lǜ）。

顎式破碎機常見故障

1、顎破磨損（sǔn）問題

（1）在對顎式破碎機齒板磨損的分（fèn）析過程中（zhōng），羞羞视频网站可以看到齒板上有很多磨（mó）料（liào）尖角短程滑動造成的磨痕和微裂紋。因為齒板是直接參與顎式破（pò）碎（suì）機物料（liào）破碎的部件，在生產中 容（róng）易受到磨損（sǔn）。

（2）顎式破碎（suì）機動顎在0-270度之間為工作行程，270-360度之（zhī）間為（wéi）空行程，增大了非生產性功率消耗，且空負（fù）荷時（shí）載荷急劇變化，導致顎式（shì）破碎機動顎磨損嚴重。

2、運行中被迫停產（chǎn）

（1）破（pò）碎黏濕礦石時（shí），顎板易結料並容易使出料口堵塞，導致生產不能連續進行。

（2）遇表麵光滑及形狀礦石（shí）時，進料口有時易回彈（dàn）出礦石，使顎式破碎機被迫停產。

3、顎破生產效率低

（1）用於固定動顎板的螺杆，若其加工材質不配套時，易發生不均勻損壞，導致生產率下降。

（2）遇礦石存在扁平層狀結構時（shí），破（pò）碎後（hòu）易形（xíng）成扁平長條狀成品，即寬度符（fú）合（hé）出料口要求，但長度則是寬度的1.5-2倍甚至（zhì）以上，這種粒度的物料不利（lì）於後序工作的中碎和細碎，導致生產線效率的。 

4、生產中粉塵量大

（1）加料（liào）口產灰塵分析。顎式破碎機（jī）不是封閉密（mì）閉式。破碎機（jī）工作時，石料被擠壓、撞擊、石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉法一（yī）起逸出，瞬間揚起大量粉（fěn）塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口（kǒu）向上排出（大部分），使加料口周圍（wéi）產生高濃度的粉塵（chén）。

（2）卸料口產塵分析。石料破碎後，以溜槽（cáo）排到顎式破碎機下部的受料（liào）設備（膠帶（dài）輸（shū）送機）上，由於給（gěi）料（liào）口與卸料口之間有一落（luò）差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用（yòng），空氣被卷（juàn）時物料（liào）流中，石（shí）粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同（tóng）時，輸送機（jī）的膠帶有一運（yùn）動速度，石粉流與膠帶麵的衝（chōng）擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，並向四周飛揚。

顎式破碎機常見故障率措施

1、鄂式碎石機設備要固定在水泥平台上，且要牢靠；

2、安裝以後（hòu）得檢查顎式破碎機（jī）各部（bù）件的緊固狀態、傳動（dòng）皮帶的鬆緊度；

3、啟動前（qián）用手轉動皮帶輪，檢查有無異常，鄂式破碎機電機連（lián）接方向（xiàng）正確；

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高或過低；

5、鄂式破碎機（jī）設備啟動後先空轉兩三（sān）分鍾，無異常後再投料工作；

6、均勻喂料，發（fā）現有雜聲或（huò）鄂式碎石機軸承溫（wēn）度過高、向外返料（liào），要（yào）立即停機檢查；

7、仔細（xì）檢查物料，粒度過大、硬度過高的不得直接進入破碎腔（qiāng）；

8、現場操作人員須穿戴（dài）安衣帽，不能用手或工具碰觸運轉中的鄂式破碎（suì）機（jī）；

9、適時給鄂式破碎機更換易損件和潤滑油，在設備完靜止下方可進行；

10、保養時清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在內。

以上就是顎式破碎機常見故（gù）障及故障（zhàng）發（fā）生率的（de）一些措施，石料生產線項目中作為破（pò）碎機（jī）管理和操作人員（yuán），需（xū）要了解顎式破碎機常見故障及故障發生率（lǜ）的（de）措施很有要，生產中（zhōng）要及時發現並解決故障，快速恢（huī）複生（shēng）產，生產效益。