製砂生產線人工砂混凝土配合比介紹

高強製砂生產（chǎn）線人工砂混（hún）凝土的配合比應根據（jù）結構設計所（suǒ）要求的強度和耐久性能，施工工藝所（suǒ）要求的拌合物性能、凝結時間，並考慮施（shī）工運輸和環境（jìng）溫度等條件，通過試驗，並經（jīng）現場試配確認合格後，方可正式使用。

配置強度：

水灰比(或水膠（jiāo）比)宜控製在0.24～0.42之間，強度等級越高，水灰比(或水膠比)應越低。配製C50和C60高強製砂生產線人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過450kg，水（shuǐ）泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混（hún）凝（níng）土中不宜過550kg；配製C70和C80高強人工砂混凝土的水泥（ní）用量為每1m³混凝土中不宜過（guò）500kg，水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過600kg。

 粉煤灰摻量一般（bān）不過膠結料的30％，矽（guī）粉則不宜過10％，磨細（xì）礦渣、磨細磷礦渣粉不（bú）過40％。混凝土的砂率一（yī）般宜控（kòng）製在30％～37％之間，當采用泵送工藝時（shí），混凝土砂率可適當增大，並通（tōng）過試驗。減水劑的摻量經試驗（yàn），如屬茶（chá）係減水劑（jì），一般為（wéi）水泥用量的1.0％左右。所設計的混凝土配合（hé）比須經試驗調整後方可，配合比的試驗工作須委托有資質的試驗單位進行。

混凝土的長距離運輸(如商品混凝土)應使（shǐ）用混（hún）凝土攪拌運輸車，短距離運輸(如現場拌)則可利用現場一般運輸設備。但混凝土運（yùn）輸，澆築及間歇的部時間不宜過60min。此外，所有載設備的接縫（féng）須嚴密以防止漏漿，裝料前應（yīng）運輸設備內積水。

混凝土（tǔ）自高處傾落（luò）的自由高度一般不宜過2m，當拌（bàn）合物的水灰（huī）比(或水膠比)較低且加摻合料有較好的稠度時，傾落的自（zì）由度在不（bú）出現（xiàn）分層泌水離析的條件下允許增加，但以4m為（wéi）限。

澆築高強製砂生產線生產的人工砂混凝土須采（cǎi）用高頻振搗器振（zhèn）實，注意控製振搗間距並（bìng）加密振點，操作（zuò）時做到“快插慢拔”，且垂直（zhí）點振，不得平拉。

按不同強度等級（jí）混凝土（tǔ）設計（jì）的現澆（jiāo）構件相連接時，二種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，並離開高強度等（děng）級（jí）構件一段距離。梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的強度等級高於梁的混凝土強度等級；

當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先後施工時（shí），可沿預（yù）定的接縫位（wèi）置設定固定的篩網(孔徑5mm×5mm)，先（xiān）澆築高強度等（děng）級混凝土，後澆築低強度等級混凝土；當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆築時，可（kě）沿（yán）接（jiē）縫位（wèi）置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板並同時（shí）將混凝土振（zhèn）搗密實，也（yě）可沿預定的接縫位（wèi）置設置膠囊，充氣後在其兩側同時澆入混凝土，待混凝（níng）土（tǔ）澆入（rù）完畢（bì）後（hòu）排氣並（bìng）取出膠囊，同時將混凝土振搗密室。