顎式破碎機襯板磨損（sǔn）過快如（rú）何解決？

顎（è）式破碎（suì）機襯板磨損過快如何解決？

減少顎式破（pò）碎機疲勞磨損的對策（cè）。減少顎破疲勞磨損（sǔn）的對策就是控製影響裂紋產（chǎn）生和擴展的因素，主要有以下幾方麵：

1、顎式破碎機（jī）襯板表麵粗糙度．實踐表mJ．適當襯板表麵粗糙度是（shì）提高抗疲勞磨損能力的途徑，例如（rú），將（jiāng）滾動軸承的表回粗糙度以R。0.40ym到0.20pm．壽命可提高2-3倍；由尺．0.20pm到尺。O,lOpun，壽命可提高1倍；而到L0.05“m以下則對壽命的（de）提高影響甚小（xiǎo）。襯板（bǎn）表麵粗糙度要求的高低與襯板表麵承受（shòu）的接觸應力有關，通（tōng）常（cháng）接觸應力火，或襯板表麵硬度高時，均要求（qiú）襯板表麵粗糙度低。

此外，襯板表麵應．力狀態、配合精度（dù）的高低、潤（rùn）滑油的性質等都對疲勞磨損的速（sù）度產生（shēng）影（yǐng）響。

2、顎式破碎設備材（cái）質。鋼中非會屬夾（jiá）雜（zá）物（wù）的存在易引起應力集中，這（zhè）些夾雜物的邊緣 易形成裂紋，從（cóng）而材（cái）料的接觸疲勞壽命。材料（liào）的（de）組織狀態、內部缺陷等對磨損也（yě）有重要的影響。

通常，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利於提高滾動接觸疲（pí）勞壽命。軸（zhóu）承（chéng）鋼（gāng）經處理後，殘留．奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則（zé）表層有（yǒu）益的殘餘壓應力和滲碳層（céng）強度越低（dī），越容易發生微（wēi）裂紋。在未溶解的碳化（huà）物狀態相（xiàng）同的條件下，馬氏體中碳的質量分數（shù）在0.4%一0.5%左右時，材料的強度和韌性配合較佳，接觸（chù）疲壽命高。對（duì）未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨於量少、體小、均（jun1）布，避（bì）免粗大或帶狀（zhuàng）碳化物出（chū）現，都有利於疲勞裂紋。