在我的煤炭工（gōng）業以及水泥行業的發展過（guò）程中，無論（lùn）是水泥廠（chǎng）、洗煤廠、石料廠、焦化（huà）廠以及眾（zhòng）多工業行業中，錘式破碎機是 使用 為廣泛的設（shè）備之一。例如在遼寧沈陽錘式破碎機設備已經成為基（jī）建工程（chéng）中隨處可見的機（jī）械，主要起到選礦、破碎加工骨（gǔ）料以及多（duō）種固體廢棄物（wù）的功能，具有出料粒（lì）形、兼具破碎與整形的雙重效果。
在普通的錘式破碎機中，錘頭與襯板是 易受磨損的零件，這些（xiē）零件主要由高（gāo）錳鋼製造（zào），高錳鋼經水處理之後的硬度一般為180-220HBS，在較大（dà）擠（jǐ）壓力或較大衝擊負荷作用下，工作表麵會發生加（jiā）工硬化，使其表麵硬度由200HBS硬化到500HBS左右才能使得高錳（měng）鋼具有良好的性。
而在錘式破碎機破碎煤料時，煤的硬度較低，在破碎煤礦（kuàng）的過程中不足以使高錳鋼材料發生硬化，高錳鋼的潛在性得不到發揮，致使高錳鋼也會像一（yī）般的（de）材質一樣易受磨損，使得零件的壽命以及運轉效（xiào）率大幅，不（bú）僅對整台設備的生產（chǎn）效果造成影響，還增加了用戶在設備維護與（yǔ）檢修方麵的費用，耽誤生產線的整體生產進程（chéng）。
而我鼎力礦山設備研（yán）發生產的錘式破碎機改變（biàn）了選用高錳鋼製造（zào）零部件的曆史，在錘頭以及襯（chèn）板的材質選取上根據長時間的實驗研（yán）究與（yǔ）證明，采用高鉻材料代替（tì）高錳鋼生產錘頭以及襯板（bǎn）等零部件，高鉻材料的具有更高的（de）硬度，其韌性也相對較高，更加適合煤礦廠的破（pò）碎加工（gōng）以及後續生產，無論是從生產成本（běn）或者生產進程而言，錘式破碎機設備的性能和（hé）材質都更加穩定，是煤礦廠（chǎng）生產（chǎn）過程中的 佳設備。
