【混凝土砂石骨料生產線案例分析】近(jìn)期(qī),由於家與地方(fāng)對公路鐵路等基建的增強,高性能混凝土骨料(liào)的要求(qiú)量也在添加,為適應(yīng)新(xīn)時期產業政策的發展,走出當下水泥工(gōng)業所麵臨的“產能過剩”等困境(jìng),很多水泥公司抓住機(jī)遇、憑借現有的石石灰(huī)石或廢石資源來延伸產業融合----投資建(jiàn)設(shè)混凝土(tǔ)砂石骨料生產(chǎn)線。

水泥公司做為(wéi)當地的大產能公(gōng)司,對其混凝土砂石骨料生產線的投資建設要求需要(yào)要求化(huà)、化、杜(dù)出現(xiàn)諸如個體投(tóu)資建設砂石骨料生產線所出現的安、環保等問題(tí),因而,砂石骨料生產線的做工設計將成為公司投資建設時(shí)要關注的問題,本文以天瑞集團(tuán)鄭州水(shuǐ)泥有限公(gōng)司設計的400噸(dūn)/時混凝土砂石骨料生產線為例闡述混凝土砂石骨(gǔ)料生產線的做工設計及(jí)留意問題。
1、項目很多狀況
(1)產能:400噸/時混凝土骨料;
(2)四種機(jī)械(xiè),分別為:0~5毫米,5~10毫米,10~20毫米,20~30毫米;
(3)混凝土骨料顆粒顆粒級(jí)配、針片狀(zhuàng)含量、土含量等符(fú)合要(yào)求---- GB/噸 14685-2001《建(jiàn)築用卵石(shí)、碎石》;
(4)石子儲存:室外(wài)生產堆場;
(5)環保排放要求為:≤30mg/ m3。
2、主機機械型號(hào)
混凝土砂石骨料生產線可簡單概括為:破碎、篩選分級及儲存,為了獲得各項指標均符(fú)合要求的骨(gǔ)料機械,主機型號將(jiāng)成為生產線設計時思考的要問題。
當原料的化(huà)學因(yīn)素(sù)等符合生產混凝土骨料所需的原料要求時,砂石骨料生產線的主機(jī)型號則主要取決(jué)於其原(yuán)料(liào)中的土含量、原料的莫氏(shì)硬度、磨蝕(shí)性指數等。
此項目原料的很多狀(zhuàng)況:原料是MgO含量標的(de)開采水泥用石灰石礦的廢石廢渣,其化學因素符合生產混凝土骨料的要求;原料中土含量較大、原料的莫氏硬度及磨蝕性指(zhǐ)數適中。
思考到本項目原(yuán)料的很多狀況,主機機(jī)械型號為:一台礦山振動篩 分喂料機+一台pe鄂破(pò)+一(yī)台篩土礦山振動篩 +一台反(fǎn)擊式破(pò)碎機+兩台成品礦山振動篩 。
主機(jī)機械(xiè)型號中(zhōng)需(xū)留意以下問題:
(1) 板喂機、往(wǎng)複式喂料機(jī)、礦山振動篩 分喂料機的選擇:
盡管三種機械都擁有喂料功能,但由於原料中或多(duō)或少含有須量的泥土,而(ér)成(chéng)品骨料要(yào)求(qiú)盡可能(néng)少的土含(hán)量,因此需在進碎(suì)石機之前配合一台將土篩除的喂料(liào)機械,這樣,礦山振動篩 分喂料機就成了選擇。
當原(yuán)料中土(tǔ)含量較少時,礦山振動篩 分喂料機(jī)將篩條間尺寸調(diào)至滿意數值,石(shí)子通(tōng)過喂料(liào)機後將土篩除才能(néng);當原料中土含量較多時,諸如(rú)此項目的原料狀況(含(hán)土量有時可達20%),設計(jì)中則需思考將喂料機篩(shāi)條(tiáo)間尺寸稍調(diào)大些,很多含土(塊)廢料經礦山振動篩 分喂(wèi)料機篩下後再通過一台礦山振動(dòng)篩 將土(tǔ)篩幹淨。

(2)碎石機的選(xuǎn)擇:
憑借混凝土骨料工業選擇機械的很多狀況,擬定的(de)碎石(shí)機型號主要(yào)為三種:種,pe鄂破+反擊(jī)式破碎機;種,pe鄂破+圓錐(zhuī)破碎(suì)機+整形(xíng)機;第三種,錘頭破碎機+反擊式破碎機。
通過比較,種(zhǒng)型號成(chéng)熟、成品率高、成品形狀好(均勻且(qiě)多呈m3塊狀),符(fú)合高速公路鐵路等用混凝土骨料的要求,應用在莫氏(shì)硬度、磨蝕性指數中等的(de)石子破碎(suì);種型號機械(xiè)多、投資大、經濟利益不,應用在莫氏硬度、磨蝕性指數提高的石子破碎(suì);第三種型號中石子一次破碎,部份返料進反(fǎn)擊(jī)式破碎機,投資較省,但觀察維修成(chéng)本高,大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料(liào)多、成品骨料抗壓受力(lì)性能低,影(yǐng)響出(chū)售,因此(cǐ),結合(hé)此項目原料狀況,終碎石機型號為種----“鄂破+反擊式破碎機”。
(3)成品礦(kuàng)山振動篩 台數的選擇:
“四種機械”一種篩餘返料,礦(kuàng)山振動(dòng)篩 出料共五種,則至少(shǎo)所要選擇一台四(sì)層礦山振動篩(shāi) 。
由於思考到(dào)用一台(tái)礦山振動篩 篩淨率較低,此項目(mù)終型號為兩台成品礦山振動篩(shāi) ,由於0~5毫米(mǐ)機械不符合建(jiàn)築用碎(suì)石要求,且此項目原料含土量較大,為(wéi)提高機械性能,選擇兩台(tái)礦山振動篩 也可對0~5毫米機械多一次篩除的機(jī)會。
3、組織圖設計(jì)中的留意(yì)事項
(1) 碎石機前受料鬥儲料量的選擇(zé):
通常狀況下,受料鬥設計的儲料量宜不少於碎石機持續操作12~15min的(de)工作量,並按運(yùn)輸車輛載重(chóng)量校核,通常應容納不(bú)小於3輛車(chē)的儲料量。
憑借以上觀點,該生(shēng)產線的受料鬥儲料(liào)量(liàng)和車輛小載(zǎi)重量的選擇分別(bié)為80~100t和25~30t較滿意,設計“倉容85t”符合要求。
(2) 破碎車間設計的留意(yì)事項:
破(pò)碎車間的組織不僅要思考到(dào)石子在破碎過程當(dāng)中(zhōng)的進出(chū)料順暢,還要思考到碎(suì)石機巡檢觀察維修的便於及盡可能減小土建投資成本。
結合實際條件,受料堆與碎(suì)石機間的組(zǔ)織利用地形高差,將碎石機組織(zhī),不僅減小了土建投資,而且對碎石機觀察維修、巡檢及換件(jiàn)等供應了多種便於。
(3) 篩選分級車間設計(jì)的留意事項:
篩選分級(jí)車(chē)間礦(kuàng)山振動篩 的組織應在其附近設計巡檢平台;車間應密閉、礦山振動篩 機械本身應密封免得除篩選分級時出現豐富的揚塵(chén)外排。

(4) 非要求件銜接的(de)留意事項:
由於砂石骨料生產線設計中選擇擇的主(zhǔ)機機械均為振動幅度相(xiàng)對較大的機械,為免去振動機械引發(fā)聯動,因此非要求溜子、風管與主機機械(xiè)銜(xián)接時均應為軟銜接。
4、設計中的環保問題
(1)環境汙染源
混凝土砂石骨料生產線對環境的汙染主要(yào)是生產過程當中出現(xiàn)的揚塵、雜音和髒水。
揚塵主要取決(jué)於破碎、篩選分級機械排放點,運輸轉運點,成品(pǐn)骨料堆存卸料點和外運骨料(liào)裝車時的揚塵等等。
雜音主要取決於碎石機、礦山振動篩 等機械(xiè)的操作過程。
髒水主要是生活髒水,不含有害物質(zhì)。
(2)環境保(bǎo)護措(cuò)施
A 揚塵整治措施
揚塵出現於骨料生產的過程,為調整揚塵排放量,設計中在做工上盡可能減(jiǎn)少揚塵環節,減少石子的轉(zhuǎn)運點和落差,選擇揚塵(chén)少的機械,使用密閉性能好的運輸和喂料機械。
部的(de)揚塵排放點均使用收塵效能高、技術的收塵器,揚塵排放濃度低於30mg/m3,符合家要求。
對於成品骨料堆存卸料點的除塵,憑借使用環境水源狀況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或許我北方(fāng)寒冷地(dì)區的廠區,也可通過建設儲(chǔ)庫及堆棚來減(jiǎn)少揚塵(chén)排放。
B 雜音調整
雜音的調整,,從機械型號上盡可能選(xuǎn)擇雜音低的(de)機械(xiè);,對雜(zá)音較大(dà)機械組織於密閉生產車(chē)間內(nèi)。
C 髒水解決
生活髒水經化糞池解(jiě)決後,排用吸糞車拉走,或入排水管(guǎn)網;噴(pēn)霧除塵屬於消耗水,除(chú)塵後自然蒸發。
當下,天瑞集團鄭州水泥有限(xiàn)公司400噸/時混凝土砂石骨料生產線操作正常,各項(xiàng)指(zhǐ)標(biāo)均已符合設計要求,已成為(wéi)水泥公司啟動混凝土(tǔ)骨料工業的楷模,由(yóu)於各大水泥公司的添加,工業將會出現一片欣欣向榮的景(jǐng)象。
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