錘式破碎機（jī）磨合期的操作（zuò）準則（zé）

【錘式（shì）破碎機磨合期的操作準則】眾所周知（zhī）萬物在剛開始接觸的（de）時候總是會需要經（jīng）曆一段（duàn）磨合期，其實錘式破碎機（jī）也是如此，顎式破碎機磨合的期間是（shì）需要對設備進行各個方麵的調試的，這樣設備在（zài）後期的運轉中就能進行正常的（de）的運轉了，接下來羞羞视频网站就（jiù）為（wéi）您進行錘式破碎機磨合（hé）期（qī）的操作準則詳解。

錘式破碎機磨合期易發生故障

1、磨損速度（dù）快

由於新錘式破碎機（jī）機械零部件加工、裝配和調整等因素的（de）影響，其摩（mó）擦表麵粗糙，配合麵接觸麵積較小，表（biǎo）麵的承壓狀況（kuàng）不均。機器在運行過程（chéng）中，零件表（biǎo）麵的凹凸部分相互嵌合摩（mó）擦，磨落下來的金屬碎屑（xiè），又作為磨料，繼續參與摩擦（cā），更加速（sù）了零件配合表麵的磨損，零件磨損會對錘式破碎機的壽命產生較大影響。因此（cǐ），磨合期內容（róng）易造成機械零部件(是配合表麵)的磨損，磨損速度快。這時，如果負荷作業，則（zé）可能導致機械零部件的損壞，產（chǎn）生早期故障。

2、潤滑不良

由（yóu）於新裝配的錘式破碎機零部件的配合間隙較小，並且由於裝配（pèi）等（děng）原因，很難配合間隙的均勻性（xìng），潤滑油（yóu）(脂)不易在摩擦表麵形成均勻的油膜，以阻止磨（mó）損。從而潤滑效能，造成機（jī）件的早期異常磨（mó）損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表（biǎo）麵劃傷或咬合現象，導致故障的（de）發生。

3、發生鬆動

新加工（gōng）裝配的機械零部件，存在著（zhe）幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由於受到衝擊、振動等交變負荷，以及受（shòu）熱、變形等因素（sù）的影響，加上磨損過快（kuài）等原因，容易使原來緊固（gù）的（de）機械零（líng）部件產生鬆動。

4、發生（shēng）滲漏現象（xiàng）

由於錘式（shì）破碎機機件的鬆動、振動和機器受熱（rè）的影響，機器的密封麵以及管（guǎn）接頭（tóu）等（děng）處，會出現滲漏現象;部（bù）分鑄造、加工等缺（quē）陷，在裝配調試時難以發現，但由於作業過程中（zhōng）的振動、衝擊（jī）作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（lòu）(滲)油(水（shuǐ）)。因此，磨合期容易出現滲漏現象（xiàng）。

5、操作失誤多

由於對錘式破碎機機（jī）器（qì）的結構、性能（néng）的了解不夠(是新的操（cāo）作者)，容易（yì）因操作失誤引起（qǐ）故障，甚至引起機械事故（gù）。

錘式破碎機磨合期的操作準則

1、由於錘（chuí）式破碎機機械是（shì）車輛，操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的（de）結構、性能有的（de）了解，並獲得的（de）操作及維護經驗方可操作機器。生產（chǎn）廠家提供的產（chǎn）品使用維（wéi）護說明書，是操作者操作設備的備資料，在操作機器前，要先閱讀使（shǐ）用維護說明書，按說明書的要（yào）求進行（háng）錘式破碎機操（cāo）作、保養。

2、注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負（fù）荷一般不要過額定工（gōng）作負荷的80%，並（bìng）要安排適合的工作量（liàng），防（fáng）止錘式破（pò）碎機長時間（jiān）連續作業所引起的過熱（rè）現象的發生。

3、注意經常觀察各儀表指示，出現異常，應（yīng）及時停（tíng）車予以排除，在原因（yīn）未找到，故障未（wèi）排（pái）除前，應停止作業（yè）。

4、注意經常檢查潤滑油、液壓（yā）油、冷卻液、製動液以及燃油油(水)位和品質，並（bìng）注意檢查錘式破碎（suì）機整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑（huá）點加注潤滑脂(要求除外)。

5、保持錘式破碎機機器（qì）清（qīng）潔，及時調整、緊固鬆動的機械零（líng）部件，以防因鬆動而加劇機械零部件的磨損或導致機械零部件丟失。

6、錘式破碎機磨（mó）合（hé）期結束，應對機器進行（háng）強製保養，做好檢查和調整工（gōng）作，同時注意油（yóu）液的（de）更換（huàn）。

由於對錘式破碎機機器的構造、性能的（de）了解不夠，尤其是新手操（cāo）作員容（róng）易因操（cāo）作失誤（wù）引起故（gù）障，甚至（zhì）引起機械事故。因此要注意錘式破碎機磨（mó）合（hé）期內的細節問題，隨話說細節決定（dìng）成敗，重視了各個細節問題才能防範於未然，才是破碎機正常作業的重要保（bǎo）障。