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锤式破碎机安(ān)装方案:1、设备运至现场以后,并协同客户(hù)对建设现(xiàn)场进行勘察,对妨碍施工(gōng)的杂物或土建遗 留物进行清理,办理交接手续(xù);2、对所有的吊装作业须统一指挥,核实吊装(zhuāng)物的重量,吊装安(ān)。施工现场禁止乱拉电线,临时接线应符(fú)合规定;3、锤式破碎机设备应安装在混凝(níng)土基础上,设计的基础上,应考虑在筑(zhù)巢地点。要注意安(ān)装基(jī)础应(yīng)该(gāi)牢固稳(wěn)定,破碎机工作时不来回晃动。更多详情你可以(yǐ)阅读下文了解(jiě)。
投资石料厂的用户们选(xuǎn)择好破碎(suì)机类型以后(hòu),要(yào)面临的问题就是破碎机安装了。大家千万别小看圆锥破碎机的安装,破碎(suì)机安装的好坏会直接影响到后期设备的运行情况,设备的安装好,不仅提高了以(yǐ)后的生产效率,而且还会设备的故(gù)障率。所以大家要重视破碎机安(ān)装。下面我们以锤式破碎机为例,为了让用的安(ān)装破(pò)碎机,本文将为您介绍一下锤(chuí)式破碎机安(ān)装方(fāng)案。
1、锤式破碎机设备运至现场以后,并(bìng)协同(tóng)客户对建设现场进行勘察,对妨碍施(shī)工的杂物或土(tǔ)建遗 留物(wù)进行清理,办理交接手续;
2、对所有的吊装作业须统一指挥,核实吊装物的重(chóng)量,吊装安(ān)。 施工现场禁止乱拉电线,临时接线应符合规(guī)定(dìng);
3、锤式破碎机设备应安装(zhuāng)在混凝(níng)土基础上,设计的基础(chǔ)上,应考虑在筑巢地点(diǎn)。要注意安装基础(chǔ)应该牢固稳定,破碎机工作(zuò)时不来回晃动;
1、先要善于(yú)运用厂家提供的锤式破碎机的安装说明书。每个厂家的锤式破碎机设备(bèi)都有差(chà)别,因(yīn)此在(zài)安装锤(chuí)式破碎机的(de)时候按照说明书(shū)更;
2、其次,要解锤式破碎机的结构特点。通过(guò)对锤(chuí)式破碎机工(gōng)作原理的掌握,从而深入了解设备(bèi)结构特点,以便合理安装使锤式破碎机发挥更大的破碎能效:
(1)转子:转子是锤式破碎机的心脏,它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。主轴用合金钢制成,可以传递(dì)大转矩。双列球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷,锤头是回转型,可以退避到锤盘之中(zhōng),而不致防碍转子的正常运转。
(2)机壳:锤式破碎机壳体由下壳体、带反击板的上壳体、带进(jìn)料口的上壳体(tǐ)组成。壳体采用厚钢板焊接而(ér)成,凡与矿石接触的内表面均有衬板(bǎn)保护。
(3)破碎(suì)板:破碎板位于转子的正(zhèng)前方(fāng),水平线之上。破碎板下端(duān)与转子工作圆之间的空隙宽度影响着进入下腔的物料粒度,此间隙要保持其为排料(liào)粒(lì)度的1.2~1.3倍。
(4)排料篦条:破碎机出料口(kǒu)篦条悬挂在转子下面,与转子工作圆(yuán)间的间(jiān)隙可以调节,在进料处此间距不宜大于大排出粒度的1.2倍,其中部和尾部应减(jiǎn)少(shǎo)到(dào)与大排料尺寸相当.。
(5)驱动装置:采用电动机、三角皮(pí)带进行传动,电机通过一对带轮带动(dòng)破碎机的转子转动,而对喂入破碎机内(nèi)的物料(liào)进行打击,而实现破碎。
3、破碎机主体安装
(1)在(zài)下壳体放(fàng)置到预定位置之前,在基(jī)础面上找准并画出破碎机的纵横两条线,基础面安放机(jī)器垫(diàn)板的地方用防缩水泥浆砌筑小墩。
(2)下壳体的安装步骤如下:a.将地(dì)脚螺栓放置在基础孔中;b.在各小墩上放置斜(xié)垫铁;c.把下壳体(tǐ)吊在垫铁上;d.支起下壳体(tǐ)使其达到需要的标高并调整(zhěng)垫铁使其与下壳体贴合(hé),e.在地脚螺栓孔(kǒng)内灌浆;f.等(děng)凝固80%后,再次校正壳体水平度,并电焊斜垫铁,然后才对底座次灌浆。
(3)对下壳(ké)体进行一次(cì)调整工作,检查篦(bì)子顶面与下壳体的内侧衬板的间隙,完成后拧紧所有(yǒu)螺栓。注意排料篦(bì)子须居中,它(tā)与壳体两侧内壁保持相等的间隙。
(4)吊转子入下壳体,校正转子的水平度<0.1mm/m。检查轴承座(zuò)与主轴的垂直度,打销(xiāo)并固定,盘车检查它与篦子的间隙是否符合要求。
(5)组装锤头:锤头(tóu)要逐一标号,按编号排列安装在转子上,以保持转子运转平稳(编号顺序从重到轻),翻(fān)边使用时也应该如此操作。
(6)吊装带破碎板(bǎn)的上壳体于下壳(ké)体上,连接所有法兰(lán)螺栓,清洗破碎板的调节丝杠并重新涂润滑脂,检查其伸拉是否灵(líng)活、有无(wú)鳖劲现象(xiàng)。
(7)调节破碎板的下齿面与转子工作圆间的距离,保持在25+5mm,破碎板和壳(ké)体侧(cè)壁之间间隙不得大于15mm,如(rú)果过(guò)此值,应在侧壁衬板后面加垫(diàn)板。
(8)驱动部分的安装:锤式破碎机的传动装臵是电动(dòng)机用弹性对轮联接小皮带轮,小皮带轮轴上装着一个(gè)飞轮(lún),电动机(jī)与小皮带轮装在(zài)同一底座上,有四条滑轨调整皮带的(de)松紧程度。安装(zhuāng)与一般传动装臵类似。
1、破碎机试运转前准备
(1)检查地脚(jiǎo)螺栓,壳体(tǐ)紧固螺栓有无松动现象;
(2)检查轴(zhóu)承内润滑脂及液压装(zhuāng)臵的注油程度;
(3)检查破碎机内部有否杂物,是篦子上面;
(4)检查三角皮带的张紧程度;
(5)开动电动(dòng)机,旋转方向应是(shì)锤头朝向打击方向;
(6)开动液压装臵,差动油缸的活塞杆移动是(shì)否平稳有力,接头部分有否漏油;
(7)将(jiāng)前壁打击板的紧固(gù)螺(luó)栓卸下,检查液压油缸(gāng)能否打(dǎ)开(kāi)前壁板;
(8)经过(guò)检查无误后,进行八小时的无负(fù)荷(hé)试运转。
2、锤式破碎机进行试机,如果(guǒ)没(méi)有问题就可以进行安生产了。
以上就是锤式破碎机安装方(fāng)案介绍,中誉(yù)鼎力在这里提醒广大用户要注意破碎机的安装过程,它对以后的完、稳定生产有着很大影响。所以(yǐ)大家在(zài)选择锤(chuí)式破(pò)碎机厂家的时候,要选(xuǎn)择(zé)正规大型的厂家,这样(yàng)的(de)厂家服务到位,一般都会提供设备(bèi)安装(zhuāng)服务的,如河南中誉鼎力厂(chǎng)家,会为大家提供套的(de)售前、售中及售后服务。
新乡鼎力锤式破碎机质量好的原因:1、处理量大,生产有时产50-2500吨各种产量的锤式破碎(suì)机;2、成品粒型好,成品的粒形更加的(de)立体且多棱角,符合客户对于成品粒(lì)形
中誉鼎力锤式(shì)碎石机,作为中誉鼎力众多破碎设备系列产品中的主打产品,破碎行业中一颗璀璨的,该设备(bèi)作为一种(zhǒng)大(dà)功率、破(pò)碎比大、工(gōng)作效率高、生产量大、工作稳定、
锤式破碎机三大故障检修要点:1、轴承故障检查:先察看锤式(shì)破碎机(jī)轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住(zhù)轴承内圈,并使轴承摆平,另一(yī)只手用力推外(wài)
每小时生产在(zài)1000吨左右的砂石(shí)生产线,对时产1000吨锤(chuí)式破碎机的添置要求也是各不相同。大部分用户喜(xǐ)欢选择(zé)电机功率大的粉碎(suì)设(shè)备,认为这样的机(jī)器所提(tí)供的产值大,
锤式破碎机衬板(bǎn)的(de)磨损原因:1、物料的冲(chōng)击,衬板直(zhí)接参与物料的破碎,它在破(pò)碎过程中会受到较大的冲击,长此以往衬板就会发生磨损;2、矿石硬度及粒度过大,常用于中
锤式破(pò)碎机(jī)的参数主要包括型进料口尺寸、进料(liào)粒度、生产能(néng)力、电机功(gōng)率、外形(xíng)尺寸(cùn)等,这些(xiē)因素之间相互影响(xiǎng)相互制约,这些参数共同(tóng)构成了锤式破碎机的型号大小,同时也在很
中(zhōng)誉(yù)鼎(dǐng)力的锤破是(shì)碎石机市场中的重要机(jī)械,是凭借冲(chōng)击(jī)能来达成石子破碎目的的碎石机(jī)器,在岩石(shí)生产线中,只要通过锤(chuí)式破碎机解决后的岩石石子很(hěn)多呈现立方体(tǐ),在多高速
可(kě)逆锤式碎石机主要由主机和驱动系统构成,其中,可逆锤式碎石机主机(jī)包含壳体、反击衬板(bǎn)和转子,转子通过电机驱动进行回转,转子(zǐ)上的(de)锤(chuí)头以提高的线速度运行,当岩石经入料(liào)
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