錘式破碎機用（yòng）錘頭選擇不同材質的（de）性能（néng）比較

錘式破碎機是礦山行業 常見的（de）破碎設備之（zhī）一（yī），很受用戶的（de）歡（huān）迎。錘式破碎機在使用過程（chéng）中，一些部件難免（miǎn）會（huì）產生磨損，其（qí）中磨損（sǔn）比（bǐ）較（jiào）嚴（yán）重的就（jiù）是錘頭部件。錘式破碎機用錘頭如（rú）果磨損較快，就（jiù）會嚴重影（yǐng）響到石料生產線的生產效率（lǜ），所以要提高生產線的產量，選擇高（gāo）性的錘式破碎機用錘頭（tóu）是一個比較好的辦法（fǎ）。那麽該如何（hé）才能提高（gāo）錘式破碎機用錘頭的性呢？一般的廠家都會在錘頭選用材（cái）質上下手（shǒu），選擇性好的材質會（huì）大大延長錘頭使用（yòng）壽命。下麵羞羞视频网站就來介紹下錘頭破碎機用錘（chuí）頭選擇不同（tóng）材質的使用性能比較。

1、高錳（měng）鋼錘頭

據調（diào）查發現，目前行業廠家生產的錘式破碎機用（yòng）錘頭大部分使用高錳鋼材質（zhì），該種材質性（xìng）不夠（gòu），使用（yòng）壽命會比較短。破碎石灰石的錘式破碎機用錘頭一般可使用60-90d，在某些條件（jiàn）下（xià），使（shǐ）用（yòng）不到7d。

在使用中錘式破碎機用錘頭所受的衝（chōng）擊力並不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗衝刷磨損能力差。由於Cr能起到強化奧氏體（tǐ），提（tí）高鋼的（de）硬度、強度和性的（de）作（zuò）用，因此在高錳（měng）鋼中加人（rén）Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的（de）使用壽命比普通高錳鋼提高50%，提高了其使用時（shí）間，已被廣泛應用（yòng）。

2、複合錘頭

傳統的普通錳鋼（gāng）材質的錘式破碎機用錘頭性（xìng）差（chà），使用壽命短，耗材量大，所以（yǐ）有（yǒu）的廠家將錘頭設計成錘柄和錘端分（fèn）別製造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼（gāng），使其具有的強韌性（xìng），錘頭部分采用高鉻（gè）鑄鐵。

高鉻鑄鐵材質是一種具有（yǒu）優良性的材料，這樣錘（chuí）頭的錘端就會有的性，同時由於高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆（cuì）性斷裂，所以錘柄選擇高韌性（xìng）的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。

3、低合金鋼錘頭

錘式（shì）破碎機用（yòng）錘頭采（cǎi）用複合材質，雖（suī）然具有較高的使用壽（shòu）命，但（dàn）其鑄造及熱處理工藝複雜。為此，近年（nián）來研（yán）製開發了（le）多種低合金鋼錘頭（tóu），已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼（gāng）錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含（hán）量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可（kě）獲得需要的機（jī）械強度。經過對（duì）錘頭運行狀（zhuàng）況分析以及在破碎機上的（de）實（shí）驗，證實了該（gāi）種材料符合錘頭的各項（xiàng）性能指標，可作為一種良好（hǎo）的錘（chuí）頭材料。

以上就是錘式破（pò）碎（suì）機用錘頭比較常見的選擇材質，不同的生產廠家（jiā）使用的錘頭材質性質不同，也決定（dìng）了其使用壽命長短。錘式破碎機用錘頭的材質是主要贏影響錘頭使用時間的因素，除了（le）材質，錘頭的鑄造工藝、結構等（děng）也會有（yǒu）的影響，大家在選擇時也是需要注意的（de）。中（zhōng）譽（yù）鼎力錘式破碎機用錘（chuí）頭（tóu）采用好的性材料，而且鑄造工藝，使用時間長，可以破碎較大硬度的物料。