制砂机是制砂生产线(xiàn)中不可少的设备,它可以为水(shuǐ)利、建材、交通等行业提供的砂石骨料,为(wéi)我交通及其他基础设施建设做出了重要的贡献(xiàn)。制砂机在生产过程中 常出现的就是物料(liào)的堵塞问题,我们就来分析下制(zhì)砂机产生堵塞的原因,并提(tí)出相应的解决方法。
造成制砂机(jī)发生堵塞的(de)原(yuán)因主要包括内(nèi)因和外因,其中(zhōng)内因主要指的(de)就是制砂机本身(shēn)的质量问题,或(huò)者(zhě)是发生(shēng)了损坏和故障,外因主要指的是(shì)物料的湿(shī)度(dù)和密度、操作方法、进料速度、安装方法等,这些因素都会引起制砂机的堵塞(sāi),影响制砂机的正常运转,给用户造成不要的(de)损失,下面就来详细的介绍下。
物料的(de)湿度会对制砂机的生产(chǎn)产生很大的影响,当物料的湿度过大时,物料就会容(róng)易粘结成块(kuài),或者粘附在破碎腔上,从而造成物料的堵塞,影响正常生产的进行。我们要(yào)想解决这一问题,就须在生产过(guò)程中严格控制物料的湿度,在生产前 还对物料进行抽检,避免这一(yī)现象的发生。物料粒度过大时也(yě)容易造成堵塞问题(tí),针对这一问题我们可以预先对进入制砂机的物料进行筛分,把粒(lì)度较(jiào)大(dà)的物料(liào)筛分出去,从而避(bì)免堵塞(sāi)现象的发生。
制砂机在生产过程(chéng)中如果进料速度过快,就会过制砂机的工(gōng)作量,使设备承受了较大的负(fù)荷,从而造成了物料的堵塞,其(qí)次如果给料不均匀时也很容易堵(dǔ)塞。我们在生产(chǎn)中要想避免这(zhè)一(yī)问题(tí),就须控制(zhì)好给料速度,保持匀速、均匀的给料,保(bǎo)障生产(chǎn)过(guò)程的稳定有序。
制砂机的出料粒度是可以根据不同的(de)生(shēng)产需求进行调节的,我们通过调节排料口可以达到不同的出料粒度,满足不(bú)同的生产需求,同时生产出更多规(guī)格的成品料(liào)可以满足市场不同的需求,从而为用户创造更多(duō)的利润。但是如果我们在制砂机生(shēng)产过程(chéng)中对排料口的调节不当,就会造成物料在破腔内堵塞。我们在运行时(shí)要注(zhù)意每个细节的问题,在设(shè)备测试过程中就要对出料口进行适当的调节,让制砂机的适应(yīng)物料,从(cóng)而减少堵塞(sāi)的机率。
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