振动（dòng）筛筛分能力低_性能差，该怎么（me）办？

【振动筛筛（shāi）分能力低_性能差（chà），该怎么办？】实际生产中（zhōng），有用户反映说（shuō）振（zhèn）动筛总达不到设定的处理能力，效率（lǜ）低。作为筛分工业的重（chóng）要设备（bèi），振动筛的筛分效果（guǒ）不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对（duì）下一步作业的效率有着重要影响。故本文总结了6个提（tí）高振动筛效率和（hé）性能（néng）的措（cuò）施（shī），希望对大家的生产（chǎn）有所帮助。

1、选择合适振动筛（shāi）类（lèi）型

虽然筛分效（xiào）果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同（tóng）类型的筛分设（shè）备可以得到不同的筛分（fèn）效果（guǒ）。例如：

固定筛的筛分（fèn）效率较（jiào）低；

运动筛的筛分效率与筛面的运（yùn）动（dòng）形式有关，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔（kǒng）的方向被抖动，振动频率越高（gāo），筛分效果越好；

在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇（yáo）动筛的摇动频率比振（zhèn）动筛的频（pín）率低，所以摇（yáo）动筛的筛分效果较差；

圆筒筛因筛（shāi）面易（yì）堵，故筛（shāi）分效率低。

另外，不同用途也应选择不同（tóng）的（de）振动筛类型，如：

对（duì）物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动（dòng）筛；

对破碎后的（de）物（wù）料进行分级（jí）采用概率筛、等厚筛和大型振动（dòng）筛；

对物料进行（háng）用于脱水脱介采用直线振动筛；

对物料进行清（qīng）砂和除泥，采用概率等厚筛效果。

在实际生产中，还需根据具体情（qíng）况，在满足产品粒度要求的前提（tí）下，尽（jìn）可能选用较大的筛孔尺寸、较（jiào）大的筛分面积、较（jiào）高筛面开孔率的非金属筛面（miàn），并选用合适的（de）筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛（shāi）能力和工作效率。

2、合理选择（zé）振动电机和调整激振力（lì）

振动电机的合（hé）理选（xuǎn）取是影响（xiǎng）振动筛性能的关键（jiàn）环节之一（yī），而激振力大小是影响振动筛生产率的因素。

1）振动电机的选择（zé）

振动电机作为振动筛的振（zhèn）动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激（jī）振效（xiào）率高（gāo）、节能、安装调试（shì）方（fāng）便等优点，振动电机的选取具体包括工作（zuò）频率、大激振力、功率（lǜ）等参数。

先是（shì）选择工作频率和激振力（lì），振动电（diàn）机的转速要接近于工作频率；大的激振力须在所选的电机合成激振（zhèn）力的（de）范围内，然（rán）后根据（jù）工作（zuò）频率和大激振力选择振动电机的（de）功率。

2）激振力的（de）调整

振动筛的生产率与激振（zhèn）力呈指数关系，激振力的增加引起生产率（lǜ）的迅速增加，而堵塞（sāi）率则随激振力的（de）增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有的影（yǐng）响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过（guò）率和破碎率（lǜ）效（xiào）果较差；激振力（lì）过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况（kuàng）下，容易损坏电机，电机的使用寿（shòu）命，因此合理调整（zhěng）激振力的大小重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改（gǎi）变偏心距，从而改变激（jī）振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

3、筛（shāi）面（miàn）运动方式

筛面的运动方式对振动筛的（de）工作效率影响很大。理想的筛面运动方式应为：

1）筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端（duān）垂直振幅。

这是因（yīn）为入料端有较（jiào）大垂直方向振幅可使该端较厚（hòu）的物料分层（céng），同时借助倾角，使该端（duān）多余的物（wù）料迅速向筛（shāi）面中部铺（pù）展开，使（shǐ）细（xì）粒物（wù）料在相对较薄的料层中分层透（tòu）筛，提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时，物料已经分好层了（le），这时只需（xū）要较小的垂直方向（xiàng）振（zhèn）幅（fú）即可细粒物料有良好的（de）透（tòu）筛条件，太大的垂直方向（xiàng）振幅反（fǎn）而扰乱了细粒物料的透筛环（huán）境。

2）沿筛面长度（dù）方向（xiàng）上，从入料端开始，物料运动速度应为递减状（zhuàng）态（tài）。

这是因为物料的（de）运动速度递减，可（kě）是物料层在整个筛面上保持厚度，使细（xì）粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增（zēng）大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方（fāng）向（xiàng）的透筛（shāi）量趋于均匀，发挥筛面的透筛潜力。

近几年研制（zhì）出的（de）等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力（lì）低的缺点，使入料端具（jù）有更大的振幅（fú），排料端具有（yǒu）和普通振动筛相同的（de）振幅，从而提高了工作效率。

4、采用非金（jīn）属（shǔ）材（cái）质筛网

非金属材质筛网具有以下优点：

1）提高筛分（fèn）效（xiào）率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。

2）性能好，使用（yòng）寿命长。它（tā）的平（píng）均寿命是金属筛网的25倍以上。

3）减少安装时间，提高了设备运转率。

由于（yú）非金（jīn）属材质筛网使用寿（shòu）命大大延长，减少了筛（shāi）面的更换次数，设备运（yùn）转率比金（jīn）属（shǔ）筛一般提高15％。

4）噪（zào）音，作业环境。

金属筛网在工作中除与筛箱共（gòng）振外，网丝还产生一些（xiē）颤动，磨损后这种现象更加（jiā），加上物料在箱面上的钢性碰撞以（yǐ）及（jí）其它部（bù）件的颤动，产生的噪音（yīn）较高。非金属（shǔ）材质筛网整个筛板为一（yī）整体，具有的（de）缓冲作用，可噪声20dB(A)左右。

5、采用多路给料方式

振动筛一般（bān）采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小（xiǎo）于分（fèn）离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛（shāi）孔成为筛下产品，而（ér）距排料（liào）端的1/3~1/2的筛面，除了继续（xù）起的筛分作用外，主要是起了（le）运输作用，因而筛面的利用率（lǜ）不高。

如果（guǒ）采用多路给料，相（xiàng）当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛（shāi）面上的料层（céng）厚度，有（yǒu）利（lì）于细粒物料很快接触筛面通过筛孔（kǒng），同时，地利用了筛面，减少粗颗粒不（bú）要的（de）运输路（lù）程，从而提高筛分工作效率。

6、加强运行管理

操作和（hé）维护对振动（dòng）筛性能的发挥也有的影响（xiǎng）。为了使振动筛率运行，须严格按照操作规程精心操作，如给料要均匀、连续和适（shì）量，物（wù）料沿整个筛面宽度均匀分（fèn）布，以利于细颗粒的透筛，获得较高的处理能力和筛分效率。

此外，还要加强筛机的维（wéi）护与保养，如及时清理筛面和修（xiū）理、更换损坏的筛（shāi）面，设备的完好状态。

掌握提高振动筛性（xìng）能的这6个（gè）措施，对筛分工艺工程稳产（chǎn）、高（gāo）产具有重要（yào）意（yì）义。