中譽鼎力：破碎機破碎方法及物（wù）料破碎過程分析

隨著科學技術的發展，對物料破碎的認識也（yě）取得了（le）很大進展。的顆粒物料采（cǎi）用各種不同的破碎機破碎方法，可獲得（dé）幾個微米的產品，以適應（yīng）各種工藝要（yào）求。

在（zài）工業生產中，目前（qián）廣泛應用的（de）物料（liào）破碎方法（fǎ）仍是 采用（yòng）破碎機機械力（lì）破（pò）碎，主要有（yǒu）擠壓、劈碎、折斷、研磨和衝擊破碎（suì）等（děng）。非機械力破碎至今尚未（wèi）在大亡業生產中使用。物料在（zài）外力作用下，所產生（shēng）的應力達到限強度，物料即行破碎。

下麵中譽鼎力廠家就來為大家（jiā）介紹下破碎機破碎方法及物料（liào）破碎過程。

破碎機物料破碎過程

物料在破碎機破碎腔裏收到的擠壓（yā）力作用，當擠壓力過物料顆粒之間的內聚力時，物（wù）料（liào）就（jiù）產生破碎。物料在破碎機破碎（suì）的過程，比較複雜。物料從進入破碎機（jī）到機器破碎然後排（pái）出，發生了一係列的物（wù）理變化。裏麵還會（huì）伴隨一些化學變化。

物料的內聚力有兩種：一種內（nèi）聚力作用於晶體內部的，晶體各質點之間;另一種內（nèi）聚力作用於晶體（tǐ）與晶體之間，既（jì）作（zuò）用在晶界麵上，兩種內聚力的物理性質相同，區別在於內聚力大小不同，前者比後者大很多倍。

內聚力的大小，取決（jué）於物料塊（kuài）中晶體本身的性質和結果，也與晶體結構中所具有的錯位和微裂紋等缺陷（xiàn）有很大關係。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能夠省功（gōng）而且又能粒度，減少粉碎。這種破碎機破碎方法（fǎ）叫“選擇性破碎”。

破碎機的工作過程：混（hún）合均勻（yún）的細碎物料連續不斷地溜礦槽、料箱，再通過電動機、減速器、皮帶驅動的旋轉布料器，沿圓周方向（xiàng）均勻分布（bù）在破碎機（jī）受料區再進（jìn）入緩衝腔。布料器能實（shí）現給料速度的控製，破碎腔中料層（céng）高度的穩定。物料隨動錐擺動以及破碎腔中物料（liào）高度的壓力，經緩衝腔一部（bù）分物料隨動著動椎的擺動（dòng）並由平行區“喉口”處動椎上的凸台控製物料，使它自由地進入（rù）研磨腔。破碎開始時，物料被下部動椎襯板帶起來，同時又排出運動和被阻隔在破碎襯（chèn）板間的情況。動椎於定錐靠的近時，襯板間仍有一層相（xiàng）當厚的小（xiǎo）顆粒將其隔開。在大多數情況下（xià），為了得到較好（hǎo）的（de）產品粒度並使滿足要求的物料含量更高，應增大（dà）而（ér）不是減小排料間（jiān）隙。

運用選擇性破碎方法的研究成果，可建立新的（de）工藝，製成各種規格尺寸的破碎機，可破碎高強（qiáng）度的物（wù）料而沒有晶（jīng）粒的過粉碎，從而達到在（zài）一個工作循環中，用小的力和能耗量，得到很高的（de）破碎機破（pò）碎比。

破碎機破碎方法

破碎機破碎方法主要有下述四種：

1、壓（yā）碎：物料在兩個工作表麵（miàn）之間受到緩（huǎn）慢增長的壓力而被破碎。這種破碎方法大多用於脆性、堅硬物料（liào）的粗碎（suì）。

2、擊碎：物料在瞬間受到外來的衝擊力而被（bèi）破（pò）碎。這種方法可以川（chuān）多種方式來實現，如：高速運動的零件(如錘頭)打擊（jī）料塊，衝擊到固定的（de）鋼板上，物料放在鋼板上受到外來衝（chōng）出體的（de）打（dǎ）擊，物料（liào）塊之間互相衝擊等。這種方法主要用（yòng）於脆性物科的破碎。

3、磨碎：物抖在兩個相對滑動的工（gōng）作表麵或各種形狀的研磨體之間，受到摩擦作（zuò）用被磨碎戊細粒。這種方法（fǎ）多用於小（xiǎo）塊（kuài）物料的細（xì）磨。

4、劈碎：物料受到兩個楔狀物體的作用被破碎。這種方式對物科的破碎為有利。

除了上述四種外，還有物科受彎曲作用被（bèi）折斷和被撕碎等方法。實際上，各種破碎（suì）機在破碎物料過程中，都是幾種破碎方式綜（zōng）合作用的結果。但是，其中以某一種或兩種施力方式為主，兼有其他破（pò）碎（suì）方式。由於各種物料物理機械性質差別（bié）很大，所以（yǐ）破碎機（jī）施力方（fāng）式應該與（yǔ）物料機械性質相（xiàng）適應，才能取（qǔ）得好的破碎（suì）效果。對於各種硬度的物料采（cǎi）川衝擊破碎或（huò）配合折（shé）斷米破碎比較（jiào）合（hé）適，如用研磨破碎，機件磨損嚴重；對於脆性物料，采用劈碎、彎折和壓碎破碎比較有利，若（ruò）用研磨粉碎，則產品（pǐn）中（zhōng）細粉增（zēng）多：對於韌性及黏性（xìng）較大物料采用磨碎和劈碎方式比較適宜。