幾種常見顎（è）式破碎機故障匯（huì）總分析

顎式破碎機是（shì）各種礦石破碎生產線中不（bú）可少的破碎設備，其（qí）產量高、能耗低、性價比高，是很多客戶的選破碎機（jī）。在顎式破碎機工作過程中，破碎機各部件由於受到來自物料、其他部件的衝擊、摩（mó）擦作用，或是環境等其他（tā）因素的影響，會出現較多（duō）的故障，嚴重影響破碎機的（de）工作效率。本（běn）文將對幾種常見顎式破碎機故障匯總（zǒng）分析。

1、破碎（suì）機工（gōng）作中（zhōng）聽（tīng）到金屬的撞擊聲，破碎齒抖動。

產生的原因：破碎腔側板襯板和破（pò）碎齒板鬆弛，固定螺栓鬆動或斷裂。

方法：停止破碎機，檢查襯板固定情況（kuàng），用錘子敲擊側壁上的（de）固定楔塊，危重擰緊楔（xiē）塊和襯板上的固（gù）定（dìng）螺栓，或者更換動鄂（è）破碎齒（chǐ）板上的固定螺栓。

2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動

這種現象往往是破碎腔側襯和齒板（動、定（dìng））鬆動，或堅（jiān）固螺絲鬆動或斷裂造成的（de），應及時堅固或更換。

3、顎式破碎機主機槽輪、動（dòng）顎運轉正常（cháng），但破碎機破（pò）碎工作停止

（1）更換拉緊彈簧；

（2）更換（huàn）拉杆；

（3）重新安裝或更換（huàn）肘板。

4、後肘板斷裂頻繁

後（hòu）肘板除傳遞動（dòng）力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強（qiáng）度過低，其（qí）強度（dù）不足以克服因正常破碎礦石產（chǎn）生的破碎（suì）力而損壞（huài）外，可能是拉（lā）杆彈（dàn）簧壓（yā）得，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調鬆彈簧。

5、肘板跑偏甚（shèn）至與機體側邊產生（shēng）摩擦與碰撞

    當出現此類（lèi）故障時，應停機修複。鬆開彈簧拉杆螺（luó）絲至合適，在機體後牆（qiáng）的斜麵上放置一隻5t或10t的油壓千斤頂，頂起動顎至適當位置，既要防止肘板脫落，又（yòu）要使後麵打擊肘板複位輕鬆。然後用鐵釺頂到肘板，大錘擊打鐵釺，使（shǐ）肘板（bǎn）複位。複位後，在跑偏一側的肘板墊槽（cáo）內邊部端麵處焊牢（láo）一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板（bǎn）跑（pǎo）偏。

6、顎（è）式破碎（suì）機主機突然停機(俗稱：悶車)的排除方法破碎機：

（1）排料口堵塞物，出料暢通；

（2）調緊或更換（huàn）三角皮帶；

（3）重新安裝或更換緊定襯套（tào）；

（4）調正工作場（chǎng）地的（de）電壓，使之符合主（zhǔ）機工作電壓的要求；5) 更換軸承。 

影響（xiǎng）顎式破碎機工作的主（zhǔ）要因素: 一般情（qíng）況下影響顎式破碎機工作的主要因素有齧角與轉數。 

齧角就是動（dòng）鄂與（yǔ）定鄂之間的夾角。根據計算大齧角（jiǎo）可（kě）達32度。而（ér）實際使用中都小於 25度，一般為18—20度左（zuǒ）右（yòu）。齧角（jiǎo）太大，會使（shǐ）破碎機破（pò）碎腔中的礦（kuàng）石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備破碎機，同時隨著齧角增大（破碎比加大）生產率下降。調（diào）節排（pái）礦口（kǒu）的大小，也就改（gǎi）變齧角的（de）大小。在實際（jì）生活中，根（gēn）據排礦粒度的（de）要求來調節排礦口的大小。因此，在產品粒（lì）度的要（yào）求下，破碎機盡量把排礦口放大是合理的。破碎（suì）機排礦口大小可以通過調（diào）節塊來調節，在調節排礦口（kǒu）大小時要注意破碎比和生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）之間的相互關係。 

在（zài）的範圍內，破碎機增加偏心軸的轉數，可以提高破碎機的生產能力，但是也會增加（jiā）破碎單位重量礦石的電能（néng）消耗。轉速太大，會（huì）使破碎腔（qiāng）中已（yǐ）被破碎機破碎的礦石（shí）來不及排出（chū），而（ér）產（chǎn）生堵塞現象，破碎機反而（ér）使（shǐ）生產能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有一個（gè）適宜的（de）轉數。

7、飛（fēi）輪回轉，破碎機不工作

原因是由於拉杆（gǎn）彈簧和拉杆損壞、拉杆螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也（yě）可能是肘（zhǒu）板斷裂脫落（luò），應重新更換安裝。

8、活動顎板鬆動與動顎產生“嘭嚓（chā）”撞擊聲

    當壓（yā）緊活動顎（è）板的楔形壓塊的楔麵已（yǐ）磨損，不能緊（jǐn）密壓住活（huó）動顎板時，就會產生此類（lèi）撞擊聲。此時可以（yǐ）在壓塊的上下（xià）楔麵上（shàng）補焊適（shì）當厚度的鋼板就可解決這（zhè）種故障。

9、鄂式破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲

鄂式破碎機空載工作時，下部出現金屬撞擊聲可能是（shì）以下三方麵（miàn）的（de）原因：

（1）破碎機（jī）動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由於（yú）排礦口過小造成的，應（yīng）及時調整。

（2）推力板支承中（zhōng）或（huò）墊片調節裝置中出現（xiàn）撞擊聲，一般是（shì）由拉杆緩衝彈簧彈（dàn）性（xìng）消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動鄂板、肘（zhǒu）板、機體三（sān）者（zhě）結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時堅固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能（néng）是肘板支承滑塊磨損嚴重或鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及（jí）時（shí）更換。

10、連杆頭部（bù）產生衝擊（jī）聲

產生原因：偏（piān）心軸軸襯（chèn）磨損（sǔn）；

排除方（fāng）法（fǎ）：重新刮研（yán）或更換軸（zhóu）襯。

11、顎式破碎機的固定顎板在工作時有跳動或撞（zhuàng）擊聲

產（chǎn）生原因：是顎板的（de）禁錮螺栓鬆動或脫落或者排料口過小；

排除（chú）方法（fǎ）：隻需擰緊或配齊螺栓即可，如（rú）果排料口過小，兩顎板底相互撞（zhuàng）擊也會發生（shēng）這種情況（kuàng），調整排料（liào）口，兩顎板的合適間隙。

在顎式破碎機的使用過（guò）程中，故障不可避免，了解一些常見的顎式破（pò）碎機故障現象及排除方法，做到有備無患，能夠羞羞视频网站（men）工作的順利進行。