顎式破碎機襯板磨損過快如何解決（jué）？

顎式破碎機襯板磨損過快如何解決（jué）？

減（jiǎn）少顎（è）式破碎機疲勞磨損的對策。減少顎（è）破疲勞磨（mó）損的對策就是控製影響裂紋產生和擴（kuò）展的因素，主要有以下幾方麵：

1、顎式破碎機（jī）襯（chèn）板表麵（miàn）粗糙度（dù）．實踐表mJ．適當襯板表麵粗糙度是（shì）提（tí）高抗（kàng）疲（pí）勞磨損能力的途徑，例如，將滾動軸承的表回粗糙度以R。0.40ym到0.20pm．壽命可提高2-3倍；由尺．0.20pm到尺。O,lOpun，壽命可提高1倍；而到L0.05“m以下（xià）則對壽命的提高影（yǐng）響甚小。襯（chèn）板表麵粗糙度要求的高低與襯板表麵承受的接觸應力（lì）有關，通常接觸應力火，或襯板表麵硬度高時（shí），均要求（qiú）襯板表麵粗（cū）糙度低。

此外，襯板表麵（miàn）應．力狀態（tài）、配合精度的高低、潤滑油的（de）性質等都（dōu）對疲勞磨損的速度產生影響。

2、顎式破碎設備材質。鋼中非會屬（shǔ）夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾（jiá）雜物的邊緣 易形成裂紋，從而材料的接觸疲勞壽命。材料的組織（zhī）狀態、內部（bù）缺陷等對磨損也（yě）有重要的影響。

通常，晶粒細小（xiǎo）、均勻，碳化物成球狀且均勻（yún）分布，均有利於提（tí）高滾動接觸疲勞（láo）壽命。軸承鋼經處理後，殘留．奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘餘壓應力和（hé）滲碳層強度越低，越容易發生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態相同的條件下，馬氏體中碳的質量分數在0.4%一0.5%左右時（shí），材料的強度和韌性配合較佳，接（jiē）觸疲壽命高。對未溶解的碳化物，通過適（shì）當熱處理，使其（qí）趨於（yú）量少、體小、均（jun1）布，避免粗大或（huò）帶狀碳化物出現，都有（yǒu）利於疲勞裂紋。