在各类矿山机（jī）械中，
锤（chuí）式破碎机是一种使用为广泛的破碎设备，锤式破碎机与颚式破碎机等设备相比，加（jiā）工后的石料更为精（jīng）细，它是一（yī）种能够直接将大（dà）粒度为600至1800mm的物料破碎至25mm以下的破碎（suì）机设（shè）备，可以一次成型，石（shí）料粒形，免去了二破的整形过程，可用于石灰石、煤炭等物料的细碎（suì）作业中，鼎力锤式破碎机一经出世便受到众（zhòng）多用（yòng）户的追捧。
由于锤式破碎机需要在（zài）高强的工（gōng）作压力下长时间运行，在运行中承受（shòu）的力矩以及振动较大，容易给轴承室、轴承位、轴头等传动系统造成磨损（sǔn），对整体设备的运转（zhuǎn）以及整条生产线的运营都会产生程度的影（yǐng）响，，耐冲击的锤头目前已经成为市场的一致需求，例如鼎力矿山设备推出的行业创双金属复合（hé）锤，通（tōng）过改良后的（de）工艺与材（cái）质选（xuǎn）择，的提高了其寿命与耐抗能力。
一般的传动系统（tǒng）的传统修复方法是以（yǐ）补（bǔ）焊（hàn）或刷镀为主，但（dàn）补焊产生的热力容易造成材质的损伤，导致部件弯曲或（huò）者断裂（liè），刷镀受（shòu）涂层厚度限制，容易剥落。并且这两种（zhǒng）方法都是以金属修复金属，还是会造成磨损，并不是修复锤式破碎机传动系统（tǒng）的 佳方法。
除却使用正（zhèng）规（guī）厂家的性锤头以外，另一种 的锤式破碎机传动系统修复是高分子复合材料修复办法，这种方法具有粘着力强、抗压强等特点，不（bú）会轻易剥落或者材质损伤，并能的延长设（shè）备的使用寿命，提高锤式破碎机的经济价值（zhí）。
