水泥（ní）厂粉尘处理措施

【水泥厂粉尘（chén）处理措施】水泥厂对环（huán）境的影响主（zhǔ）要是粉尘、噪声和污水，其中粉（fěn）尘（chén）为（wéi）主要（yào）污染，尤其在（zài）干法砂石（shí）加工厂中粉尘污染更（gèng）为突出。因此，做好除尘工作就成为水泥厂环境保护的要任务。

一、粉尘来源

水泥厂粉尘主要来源于穿孔（kǒng）、爆破、采装、装载、排岩和运输（shū）等作业过程，其中穿孔作业是露天水泥（ní）厂细小粉尘的主要（yào）来源，其次爆破作业（yè）会瞬间产生（shēng）高浓度的粉尘，还伴随有毒有害的气体生成（chéng），该类气体对人体的危害更大。

砂石加工（gōng）厂的（de）粉尘主要来（lái）源（yuán）于破（pò）碎及（jí）筛选设备（bèi）排放点、输送转（zhuǎn）运（yùn）点、半成品料及成品料堆存卸（xiè）料点、外运成品装车时产生的扬尘。

二、水泥厂粉尘治理

1、穿孔作业的粉尘治理

穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治（zhì）理两（liǎng）种。

干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自（zì）带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。

湿法粉（fěn）尘治理是指（zhǐ）通过喷雾风水混合器将水分散成细的水（shuǐ）雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧（cè），并沉积该处，泥（ní）浆（jiāng）干燥后呈（chéng）胶结状，避免粉尘二次飞扬。

干法除（chú）尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小（xiǎo）于50㎡，使用较广。

2、爆破作业的粉尘治理

爆破作业（yè）产生的粉（fěn）尘持续时间（jiān）较（jiào）短，但（dàn）却是（shì）金属（shǔ）和烟粉微粒扩散的一个主要来源，能形成可见的浓“云（yún）”，危害较大（dà）。为控制粉尘（chén）的产生和扩散，主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆（bào）破等湿法措施进行（háng）粉尘治理。爆破后，立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活（huó）性（xìng）剂，爆破云尘。另（lìng）外，因爆破（pò）会（huì）产生有毒有害气体，操作人员要做好个体（tǐ）防护。

3、采装、装载和排（pái）岩作业的粉尘治理

主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置，对电铲作业、装载（zǎi）作业或排岩过程进行粉尘（chén）抑制。

以铲装作业为例，粉尘控制措施有：

1）洒水车往料堆或爆堆洒水，增加湿度来抑制操作时（shí）扬尘，这是较（jiào）常用的简便方法；

2）在电铲棚顶设置水箱（xiāng）喷（pēn）水（shuǐ）抑尘；

3）在电铲司机室内安设（shè）净化器抑尘。

4、运输作业的粉尘治理

通过洒水车或沿路铺设洒水器，定时对运输（shū）道路进行洒水和保洁，遇（yù）干燥、风大的天气，加大洒水频次。在北方（fāng）缺水地区（qū），也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿（shī）盐溶液或用覆盖（gài）剂、石油树（shù）脂冷水（shuǐ）溶液、油水乳浊液等处理路面，以达到抑尘效果。

三、水泥（ní）厂环保除尘措施（shī）

根据粉尘产生途径的不同，水泥厂（chǎng）环保除尘措施分源头抑尘和散发后的粉尘捕（bǔ）捉及收集两种。

1、源头抑尘

可采用（yòng）生物（wù）药剂（jì）或水喷雾（wù）使粉尘（chén）沉积不扬起，主要是针对无组织粉尘排放，如原料（liào）入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。

2、散发后的粉尘捕捉及收集

通（tōng）过优化设计，减少工艺过程中的扬尘环节，如设备加密封罩、溜管间用法兰连（lián）接、卸料用阶梯溜管等，并（bìng）尽量减少物料的转运点和落（luò）差。然后采用袋收尘（chén）器，针对干法生（shēng）产线的（de）有组织粉尘排放点进行粉尘收集。

水泥厂收尘系统设计

1、总则

1）环保收尘设施须做到（dào）与工程设计、施工、投产“三同时”。

2）需粉尘排放指（zhǐ）标达到家或地区（qū）的要求。

3）收尘设计风量需通过计算（suàn），以粉尘不（bú）逸散到车间外为原则（zé），有条件时收尘风量也可采（cǎi）用实（shí）测数据。

4）对于收尘设施所收集的（de）粉尘要妥（tuǒ）善输送及储存（cún），避免输送或收集不当引起二次扬尘。

2、收尘系统组（zǔ）成

一套完整的收尘系统（tǒng）应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。

1）收尘罩通过（guò）吸风起控制尘源的（de）作用（yòng）；

2）风管起输送（sòng）气体的作用；

3）收（shōu）尘器起净化含尘气体的作用，将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收；

4）卸灰装置包括螺（luó）旋（xuán）铰刀（或空气输送斜槽）、回转锁风阀（重锤翻板阀（fá）），主（zhǔ）要是将收尘器分离出来的存（cún）于灰斗中的粉尘排（pái）出（chū），然后（hòu）输送至下游设备；

5）风机是收尘系统中的动力设备，将含尘气体吸（xī）入收尘（chén）罩，经风管输送进入收尘器净化后排入大（dà）气；

6）空（kōng）压机主要提供压缩空气（qì），是收尘器清灰的动力来源。

3、收尘罩及（jí）收尘风管设（shè）计

1）收尘罩的（de）设计

a) 能地控制含尘气体不从密封（fēng）罩逸出（chū），避免吸走正在输送的（de）物料；

b) 收尘罩吸风口处风（fēng）速一般≤1.4～2m/s，物料越细（xì），风速（sù）越（yuè）低；

c) 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以（yǐ）避（bì）免吸出无关气体；

d) 尽（jìn）量远离落料点（diǎn）以避免物料未落下时就被吸走。

2）收尘风管设计

a) 收尘风管宜直（zhí）、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；

b) 收尘（chén）管道原则上避免水（shuǐ）平管道，上行和下行的倾（qīng）斜管（guǎn）道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°，在特定情况下，倾（qīng）斜角（jiǎo）＜60°和＜45°时，管道上应设密封（fēng）良好的清扫（sǎo）孔；

c) 收尘支管应从（cóng）主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小（xiǎo）于30°，不（bú）大于45°；

d) 收尘管道弯头的曲（qǔ）率半径为1.5～2倍的管径，情况下也可等于管径；

e) 收尘系统（tǒng）的管道布置应力求简单，收尘点一般不（bú）过10个，且（qiě）管（guǎn）道不宜过长，尽量（liàng）减少收尘风管弯（wān）头（tóu）的个数；

f) 砂石厂的含尘风管风速控制（zhì）如下：一（yī）般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

g) 收（shōu）尘风管宜采用圆形（xíng）断面；

h) 收（shōu）尘风管上应设置手（shǒu）动（dòng）蝶阀以便调节收（shōu）尘系统的风量平衡；

i) 收尘器的出风管风速一般取12～15m/s；

j) 收尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。

关于水泥厂粉尘处理措施，你在生产（chǎn）中（zhōng）可能还采取过其他哪些方法，欢迎（yíng）联系我们一起探讨（tǎo）！