作（zuò）为头破，颚破和旋回破在性能（néng）上有何优劣（liè），如何选择？

颚破和旋回破（pò）均是常用的头破设备，前者应用更加（jiā）广泛，这可能是受价格因素的影响。除此之（zhī）外，两者在外形结构（gòu）、生产能（néng）力（lì）、流程设计、能耗、维护等方面（miàn）也存在较（jiào）大差异，下文将详细分析（xī）它（tā）们的不同（tóng）之处。

1、生产能（néng）力

① 旋回破（pò）碎机是连续破（pò）碎，其突（tū）出优势就是产能高，破碎比（bǐ）大，可达6-9.5，个别情况到13.5，且工（gōng）作平稳，振动小。颚（è）式（shì）破碎机是间断的破碎，破碎效率（lǜ）相对较低。

② 旋回（huí）破一方都（dōu）能给矿，并可挤满给矿，效率高，颚破不能满给矿。

2、外形结构

旋回破结构（gòu）复杂，机身高、体积大，需要较高的厂房，基建设投资（zī）大，机器笨重、不（bú）便（biàn）搬运。

颚破具有构造简单、制造成本低、机器高度小、便于配置、检修（xiū）维（wéi）护方便等优点。

3、进出（chū）料粒度

旋回式（shì）破碎机较颚式破（pò）碎机的给料粒径更大，而排料粒径更小（xiǎo）、更均（jun1）匀，且（qiě）排料中针片状颗粒含量较少，一般小于10%。原始物料可以从运（yùn）输（shū）工具直接倒（dǎo）入进料口，无需设置喂料机。

颚破给（gěi）料粒度要求严，爆（bào）破后须对大块石料进行（háng）冲击破碎，以适（shì）应粗碎颚式破碎（suì）机的给料要求。此外，粗碎颚式（shì）破碎（suì）机排料多呈扁平、尖锐或（huò）三（sān）角状（zhuàng）的针片状颗粒，含量（liàng）过20%，产品（pǐn）粒型不好。

4、件寿命

颚式破碎机主要采用冲击挤压（yā）破碎原理，颚板磨损较快，维修量大。 

旋回（huí）破碎机采用料（liào）间层压破碎原理，破碎过程是沿（yán）着圆环（huán）形破碎腔（qiāng）内连续进（jìn）行，较颚式破碎机（jī）件使（shǐ）用寿命长。

5、能耗

中型旋回（huí）破碎机平（píng）均能耗远低于大中型颚式破碎机。

颚式破碎机的破碎工艺能耗高（gāo）：粗碎工艺能（néng）耗高主要是因为颚式破碎（suì）机采用非连续冲击挤压破碎，单机产能小（xiǎo），需要配置多台设备；中细碎工艺能耗偏高（gāo）的主要原（yuán）因是粗碎排料粒度不均匀，粗料比例大，增（zēng）加了设备负荷。

6、维修周期

虽然旋回（huí）破的设（shè）备价格高，但其技术，维（wéi）修间隔期长，运行成本低，不过日常操（cāo）作和维护（hù）较颚式破碎（suì）机复杂。

7、采矿成本

颚（è）式破碎（suì）机的采矿成本高：① 颚式破碎机的（de）给料尺寸小，导致爆破钻（zuàn）孔密度较大，炸药消耗量大；② 爆破后大块石料较多，冲击破碎工作量大。

8、适用物料和（hé）场合

旋回（huí）破碎机主要用于段粗碎各种硬度的物料，但不宜破碎黏性矿石，一般大型选矿厂多用旋回破碎机（jī），内大型水电（diàn）站砂石粗碎加工也有采用旋（xuán）回破碎机的先例，如棉花滩水电站工程。

颚式破碎机可以处理水分高、黏性大的矿石，且不易堵塞。一般小型选矿厂及采石场多采用颚破作为段粗碎。

9、粉尘污染

粉尘污染严重。基于冲击破碎的采场潜孔钻机和粗碎颚式破碎机粉尘涌出量大，设备（bèi）分散且难以封闭，导致作业条件差，污染环境。

因旋回破产能高，破（pò）碎比大，一般大型选矿厂会选用旋回破作为段破碎，粘性物料除外。

若从给、排料粒度和出产率方面衡（héng）量，两种机型（xíng）均能达到要求的情况下，可根据工艺流程所采用中、细碎（suì）破碎机、投资、基（jī）建、环保等（děng）多方面衡量来。

根（gēn）据经（jīng）验，如果选型（xíng）时，一台颚式破碎机能满（mǎn）足生产要求，则用颚破；如果需（xū）要两台颚破，则应考虑选用一台（tái）旋回破（pò）碎机。