锤式破碎机锤轴易（yì）断原（yuán）因及（jí）解决方法

锤式破（pò）碎机是一种破碎能力强、应用广泛的破碎设备，可破碎各种（zhǒng）中低等硬度及脆性的物料，广泛适用于矿山、石料场（chǎng）、水泥、建材及冶金等行业，是较常用的破碎设备。其中锤轴是锤式破碎机设备（bèi）主要的作业部件锤轴的好坏会影响设备的效（xiào）率，然而锤轴容易断裂，那么锤式破（pò）碎机（jī）锤轴易断（duàn）的原因是什么？应该怎么解决？

锤式破碎机锤轴（zhóu）易断原因

1、破碎原料的进料粒（lì）度大：经过现场检测会发现进料的原料（liào）粒度在400-500mm的就占60%左右，原料的粒度大，进料时对锤（chuí）头的冲击力也（yě）会变大，且锤轴受到的作用力也会变大。

2、锤头与锤轴之间的间隙过大：新安装的锤头和锤轴之间间（jiān）隙过大的话在运（yùn）行时锤头的晃动（dòng）也会变大，对锤轴的作用力变大（dà）。

3、锤头（tóu）与锤轴侧边间隙大：锤盘使用时间长后，初盘和锤头接触的侧面会产生磨损，两者间隙达到5mm，锤头和锤盘间隙需达到10mm。而锤头（tóu）和锤（chuí）盘侧面的间隙变大后会造成锤头扭（niǔ）转，锤头扭转会对锤（chuí）轴产生附加力。

4、铸造锤轴的质（zhì）量不过关：在铸造锤（chuí）轴（zhóu）时热处理没做好主（zhǔ）轴材质抗疲（pí）劳强度，再遇到（dào）不可破碎的（de）物料时产生阻力，在断（duàn）面产生裂纹，遇突发情况会导致主轴断裂。

5、生产时给料过多：当给料机给料过多时（shí）会使破碎机的破碎腔内部饱满（mǎn），给设备造成较大压（yā）力，使锤式破碎机进行（háng）负荷运转，因此会导致锤轴断裂。

6、锤破机老化：锤式（shì）破碎机设备使用时间过长或工作环境恶劣等在使用时承受物料冲击，使得设备老化后锤轴产生的疲劳、破损现象，导致锤（chuí）轴断裂（liè）。

7、破碎物料中掺杂高硬度（dù）物料：破碎物料在运输（shū）与采集中有可能会（huì）掺杂一些高硬度的物质，例（lì）如铲车（chē）铲斗使用时磨损出（chū）现的金属杂质。这些金属杂质进入破碎腔时会对锤轴等部件造成频繁的冲击，使得锤（chuí）轴（zhóu）疲劳、磨损而发生断裂（liè）。

8、其他部件对锤轴的影响：如锤式破碎机在使用过程中，锤头、锤盘及（jí）衬板等零部件断裂产生的碎（suì）片未及时停机（jī）清理且在破碎腔无法排（pái）除，会造成锤轴断裂或其他零部件破损。

锤（chuí）式破碎机锤轴易（yì）断（duàn）的（de）解决办法

1、原料的进料粒度，将破碎原（yuán）料（liào）的进料粒度到300mm以（yǐ）下，可减少破碎原料对锤（chuí）轴、锤头（tóu）的冲击力。

2、调整锤头与锤（chuí）轴的间隙，将锤头与锤轴的间隙调整（zhěng）到适合的规格，减少锤（chuí）头的晃动，减少锤（chuí）头对锤轴的作用力。

3、调整锤头与锤盘侧面的间隙：在锤盘侧面添加厚度4mm的钢板垫片，使锤盘与锤头侧（cè）面（miàn）间隙减少，锤头的扭（niǔ）转，减少对锤轴产生的附加力。

4、维修人员在进行设备维（wéi）修保养时要对锤（chuí）式破碎机更换（huàn）的废弃部件（jiàn）回收（shōu）处理，防至到指定位置，严禁将金（jīn）属（shǔ）废弃物丢弃到矿石中。

5、对锤式破碎机设备进行检修时要严格的遵守其操（cāo）作规程，避免（miǎn）将维修工（gōng）具或杂物等（děng）遗（yí）留在设（shè）备的破碎（suì）腔内。

6、锤（chuí）式破碎机在运行时操作（zuò）人员要加强责任心，增（zēng）加物料的巡查力度，如发现异（yì）物要及时（shí）挑拣出来（lái）。

7、在日常（cháng）生（shēng）产中要（yào）定期利用声波仪（yí）器对（duì）锤轴等受力部件探伤，了解目前锤式（shì）破碎机设备的实际情况。

8、加强对操作人员的培训，提高操作人员（yuán）的实际操作水平，加（jiā）强锤式破碎机设备的维护（hù）保养，对设备的维护要及时到位，使设备处于良好状态。

9、对锤式破（pò）碎机锤轴、部件与能（néng）影响整个系统生产的设备部件做好库（kù）存部件的采购工作，避免出现状况后影响生产（chǎn）线项目进度。