錘式（shì）破碎機（jī）用錘頭選擇不同材質的性能比較

錘式破碎機是礦山行業 常見的破碎設（shè）備之一，很受用戶（hù）的歡迎。錘式破碎（suì）機在使用過程中，一些部件難免會產生磨（mó）損，其中磨損比較（jiào）嚴重的就是（shì）錘頭部件。錘式破碎機用錘頭（tóu）如（rú）果磨損（sǔn）較（jiào）快，就會（huì）嚴重影響（xiǎng）到石料生產線的（de）生產（chǎn）效（xiào）率，所以要提（tí）高生產線的產量，選擇高性的錘式破碎機用錘頭是（shì）一個比較好的辦法。那麽該如何才能提高錘式破碎機用錘頭的性呢？一般的廠家都會在錘（chuí）頭選用材質（zhì）上下手，選（xuǎn）擇性好的材質會大大延長（zhǎng）錘頭使用壽命。下（xià）麵羞羞视频网站就來介紹下錘頭破碎機用錘頭選擇不同材質的使用性能比（bǐ）較。

1、高錳鋼（gāng）錘頭

據調查發現，目前（qián）行（háng）業廠家生產的錘式破碎機用錘頭大部分使用高錳鋼材質，該種（zhǒng）材質性（xìng）不夠，使用壽命會比較短。破碎（suì）石灰石（shí）的錘式破碎機用錘頭一般（bān）可使用60-90d，在某些（xiē）條件下（xià），使用不到7d。

在（zài）使用中（zhōng）錘式破碎機用錘頭所受的衝擊力並不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗（kàng）衝刷磨損能力差。由於Cr能起到強化（huà）奧氏（shì）體，提高鋼的硬度（dù）、強度和性（xìng）的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素（sù），可使錘頭（tóu）大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭（tóu）的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，提高了其使用（yòng）時間，已被廣泛應用。

2、複合錘頭

傳統的普通錳（měng）鋼（gāng）材質的錘式破（pò）碎機用錘頭性差，使用壽命短，耗材量大，所以有的廠（chǎng）家將錘（chuí）頭設計成錘柄和錘端分別製造。錘柄部分采（cǎi）用高錳（měng）鋼或碳鋼，使其具有的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵材質是一種具有（yǒu）優良性的材料，這樣錘頭（tóu）的錘端就會有的性，同（tóng）時由（yóu）於高鉻（gè）鑄鐵（tiě）韌性較低（dī），易發生脆（cuì）性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材（cái）質，克服了單一材料的缺點（diǎn）。

3、低合金鋼錘頭

錘式破碎機（jī）用錘頭采用複合材質，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄（zhù）造及熱（rè）處（chù）理工藝複雜。為此，近年來研製開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元（yuán）素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適（shì）的熱處理即可獲得（dé）需要的機械強度。經（jīng）過對錘頭（tóu）運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符（fú）合錘頭的各（gè）項性（xìng）能指標，可（kě）作為一種良好的錘頭材料。

以上就是錘式破碎機用錘頭比較常（cháng）見的選擇材質，不同的生產廠家使用（yòng）的錘頭材質性質不同，也決定了其使用壽命長短。錘式破碎機用錘頭的材質是主要贏影響錘頭使用時（shí）間的因素，除了材質，錘頭的鑄造工藝（yì）、結（jié）構（gòu）等（děng）也會有的影響，大家在選（xuǎn）擇時也是需要注意的。中譽鼎力錘式破碎機用錘（chuí）頭采（cǎi）用好的性材料，而且鑄造工藝，使用時間長，可以破碎較大硬度的物料（liào）。