冲击式制（zhì）砂（shā）机器常见故障及处理措施（shī）

【冲击式制砂（shā）机器常见故障及处理措施】冲击式制砂（shā）机器是本着以提量凭借率、减少磨损（sǔn）率、延伸修护时间、减少修护耗时、提高破碎效能和调整程度研制的冲击式制砂机器，拥有节能 ，加工能力高，能源凭借率高，机械颗粒优良，维护维护方便，运用普遍等优势（shì），符合现代砂石生产的要求。本文将为您介绍冲击式制砂机器常见故障及处理（lǐ）措施！

冲击式制砂机器常见故障及处理措施

一（yī）、冲击式制砂机（jī）器轴（zhóu）承（chéng）负载过大：观察载荷的大小，正确的负载条件下，调整到一个正确的范围之内（nèi）。

二、冲击式制砂机器轴承力矩载荷的外敌入侵、流入：提高了（le）的防（fáng）锈密封系统，停止时间，改进的（de）配对滚动零（líng）件的表面光洁度，显示黑暗的一面，深色的表面有轻微的磨损深5-10M的微（wēi）裂（liè）纹和小开口出现骨（gǔ）折的安装从表面向内在很宽的范围内，修改的密封系统。

三、不（bú）当的润滑脂：使（shǐ）用合适粘度的润滑油脂，以改进润滑，冲击式制砂机器轴承配对滚动零件的表面光洁度（dù）差，异物进入到润（rùn）滑脂，选择满意的润滑脂。

四、轴承空间是不满意的，轴承壳体是精（jīng）度差，轴承箱的刚性，是不均匀的：观察在轴和轴承壳体的精度，观察的空间。

五、冲击式制砂机器轴承轴生锈（xiù），侵（qīn）蚀，磨损和压（yā）痕点的观察轴和轴承座的精度，压球机轴承负（fù）荷内圈操（cāo）作，外圈滚道面（miàn）或滚动体面的滚（gǔn）动疲劳呈现鳞片状剥落，所谓卡伤而出现的滑动面部分轻微烧伤汇总表面损伤出现的伤害，润滑油脂所造（zào）成的表面粗糙度差，剥离润滑脂是不恰当的（de），改进（jìn）润（rùn）滑脂和润滑办法。

冲击式制砂机器（qì）工作原理

冲击式制砂机器是凭借冲击能破碎的机（jī）械，通过叶（yè）轮的高转速，甩出石头，不变在叶轮附近的抛料（liào）头则会击打石头，石（shí）头被击打会粉碎，也具备（bèi）了动能，会与粉料锥（zhuī）外围的落下的石头抨（pēng）击，也会抨击不变在机壳上的周护板，起初周护板是会反弹石头又一次粉碎（suì），但时间（jiān）久（jiǔ）了，周护板上会形成厚厚的垫料层，这（zhè）样的（de）设计也是已免了周护板像PF反击式破碎机反击衬板那样（yàng）快速磨损，须程度上减少了冲击式（shì）制砂机（jī）器的损失，但抛（pāo）料头和流道板（bǎn）的损失相对（duì）反（fǎn）击式破碎机板锤的损失是有所提高的，因此在（zài）材料选择上要更加使用不易磨损。