制砂（shā）机出料粒度不达标是哪些因素引起的？

制砂机出料粒度不达标（biāo）是哪些因（yīn）素引起的？

因素（sù）一、破碎比（bǐ）

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大（dà），相反亦然，对于制砂机的生产过程来讲（jiǎng），破碎比大的话（huà）针片（piàn）状含量添加，因此生产中，对于破（pò）碎比的调整（zhěng）是出料的重要措施，当然破（pò）碎（suì）比过小也是不（bú）行的，这会造成整（zhěng）个系统生产能力的减少、内循环（huán）量（liàng）添加，使得制砂机磨损添加，因此破碎比的选择（zé）所需（xū）合适。

因素二、循环负荷

制（zhì）砂机的运行过程是在一个闭（bì）路循环中进行的，调大出（chū）料口，添加（jiā）循环中（zhōng）的负荷，石头（tóu）形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损（sǔn）添（tiān）加，但当出（chū）料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，成品骨料形状变好，因此（cǐ）在（zài）生（shēng）产中，对于循环负荷的调改是很重要的。

因素三、给料粒度 

对（duì）于制砂机来（lái）讲，不同（tóng）的型号或许不同的型号可以破碎的入料体积大小是不同的，假如（rú）给料粒度（dù）不满意的话，也会造成出料性能不完善的（de）现象（xiàng），例如说当（dāng）给（gěi）料（liào）粒度由100毫米减少到50毫米时，成品骨料中（zhōng）针片状含量38%，因此给料（liào）粒度须要顺应生产机械的要求（qiú）。

因素四、开路和（hé）闭路循环

在制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者（zhě）称为先碎后筛，先筛后碎是（shì）指把（bǎ）经初碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入次破碎入料口进行（háng）破碎，这样成品骨料的生产能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初碎的料部进入二级制砂机入料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整（zhěng）个系统是一个密闭系统，无（wú）破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形（xíng）状好，在（zài）制砂机的实（shí）际生产中，可以凭（píng）借生产的要求进行开路或许闭（bì）路循环的选择。