石英岩製砂生產線設（shè）備（bèi）選型_工藝設計_工（gōng）藝（yì）流程及布置（zhì）

【石英岩製砂生產線設備選（xuǎn）型_工藝設計_工藝流程及布置】石英岩和石英砂岩是自然（rán）界中（zhōng）硬度僅次於鑽石的礦產，飽和抗壓強度一般為250～300 MPa．高為360MPa．硬度為（wéi）莫氏7.5度，且矽含量較高,具有強磨蝕（shí）性，在石英岩和石英砂岩破碎或製砂方麵都要比玄武岩、花崗岩等物料有難度，在破碎作業中，顎板、板（bǎn）錘、反擊板等件的損耗的高，客戶的生產成（chéng）本遠遠大於（yú）其他（tā）物料的（de）生產成本。因此，在對破碎設備（bèi）的選擇上，盡（jìn）可能的選用層壓原理的破碎設備，以件的損耗。

在（zài）內（nèi），石英岩和石英砂（shā）岩（yán）用於機製砂的工程很少，主要原（yuán）因是製砂難度大，岩石堅硬、岩性均（jun1）勻性差，在破碎過程（chéng）中相互碰撞易破碎成石（shí）屑石（shí）粉。麵對此種情況，通過對（duì）石英岩（yán）破碎製砂做了大量試驗研究和工程應用實踐，總結（jié）了一套（tào）行之的生產工藝，該工藝不僅可以（yǐ）提高製砂（shā）產量，而且質量（liàng）能麵滿足混凝土施工（gōng）和設計技術要求。下麵九裏為大家介紹下石英岩製砂生產線設備選型_工（gōng）藝設計_工藝（yì）流程及布置！

石英岩製砂生產（chǎn）線設備選型

石英岩製砂生產線設備選型將直接（jiē）影響到產品質量和加工係統的投資。選型決定了（le）終（zhōng）成品的粒度和生（shēng）產的效率。由於石英礦硬度較高，采用（yòng）一般的（de）石英砂破碎（suì）設備會對設備造成大損害，磨損嚴重大大了設備使用壽命，提高了生產石英砂的成本。石英砂生（shēng）產線采用易損件少的單缸圓錐破碎機進行中細碎，產能高、磨損少，能夠大限度地提高客戶（hù）的投資收益。相比於同行多采用反擊式破碎機（jī）而言，石英砂（shā）等對反擊式破碎機的損耗（hào）嚴重，從來看實際生（shēng）產成本要遠高於單缸圓錐破碎（suì）機。

另（lìng）外，石英砂製砂機的選擇采用S型製砂機（jī）（石英砂製砂機），即使在嚴重磨損的情況下也不會影響級配曲（qǔ）線，因此能25%左右的件損耗成本。例如（rú）嶺南有個客戶選用（yòng）S型（xíng）製砂機（jī）（石英砂（shā）製砂機）進行（háng）技術改造後，產品針片狀含量降為8%，與單獨用反擊式破碎機作（zuò）為終破碎（suì）工序的（de）工藝線相比，產（chǎn）量提高30-35%;由於增加了破碎整形工序，增加了（le）破碎比和加工能力，使產量大幅提升（shēng）。與直接用（yòng）反擊式破碎機作為終破碎工序加工碎石相比，各設備易損件磨損25%;由於把（bǎ）反擊式破碎機作為二級破碎使（shǐ）用，而S型製砂機（jī）金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易損件消（xiāo）耗量有大幅（fú）度的。

石英岩製砂生產（chǎn）線工藝設計

陝西漢中某石英（yīng）岩砂石骨料係統的生產規模為：處理能力350 t/h，生產能（néng）力300 t/h。石英岩抗壓強度為280Mpa,SiO2含量為80%, 綜合硬度為莫氏7度以上。係（xì）統工藝采用四（sì）段破碎，粗（cū）碎、中碎開路生產，細碎與製砂閉路生產。大石和中石由粗碎與中碎破碎生產，主要破碎設備（bèi）見表1。從的生產角度來看，四段破碎的工藝仍然是能夠生產成本的方法。

設備名稱 產量 配置台數 粗碎（suì） PE1000*1200顎式破碎機 160-390t/h 1台（tái）， 中（zhōng）碎 WS1440單缸圓（yuán）錐破碎機 245-503t/h 1 台，細碎 WH1440單缸圓錐破碎機 90-395t/h 1台， 製砂 S-12製砂機 300-700t/h 1台。

石（shí）英岩製砂生產線工藝流程及布置

鑒於該石英岩砂石加工係統以生產二、三級配混凝土骨料（liào）為主，料場原料粒（lì）徑偏粗、砂率偏低。經比較，采（cǎi）用破碎部分（fèn）大粒徑骨料，補充部（bù）分小石（shí）和（hé）砂的加工工藝，以達到級配平衡。在工藝流程設計中，按（àn）中細碎與篩分構成閉（bì）路生產粗骨料，製砂（shā）與篩分構成閉路生產部分（fèn）細骨料（liào）進行設（shè）計。該工藝流程具有工藝流程簡單、級配調整（zhěng）靈（líng）活的特點。砂石加工（gōng）係統由（yóu）毛料堆場、徑石處理（lǐ）車間、半成品（pǐn）堆場、篩分車間、中細碎車間、篩分車間、細碎車間、成品堆場及供配電、給排水設施等部（bù）分組成。

(1)毛料堆場。根據混凝土骨料供需平衡計算成果（guǒ）及開（kāi）挖料利用規劃，在砂石加（jiā）工係（xì）統附近設置1個容積為50萬平方的轉棄料場，暫存主體工程開挖利用（yòng）料。

(2)徑石（shí）處理車間（jiān）。為提高砂石加工係統的生產效率。采用固定格篩將200 mm以上的徑石篩（shāi）除，小於200 mm的砂礫石進入（rù）半成（chéng）品堆場。車（chē）間設計處理能力450 t/h，配置200 mm粒徑固定格篩（shāi）l座。毛料堆場的（de）砂石由自卸汽車（chē）運送進場．經固定格篩篩除徑石（shí）後，通（tōng）過帶式輸送機運往半成品堆場堆存。

(3)半成品堆場。配置GZG80-4型（xíng）電機振（zhèn）動給料機2台，半成品料由給料機給料，經帶（dài）式輸送機（jī）運往篩分車間。

(4)篩分車間。設計處理能力500t/h，配置2YK2160型振動篩2台。半成品料經帶式輸送機運（yùn）至（zhì）篩分車間．篩分分（fèn）級成為>80、40～80mm及<40 mm三級骨料（liào）。其中，部分40～80 mrn成品骨料經帶式輸送（sòng）機運往成品堆（duī）場堆（duī）存；>80 mm骨（gǔ）料及部分40～80 mm骨料經帶式輸送機運（yùn）往中細碎車間（jiān）破碎：<40 mm骨料經帶式（shì）輸送機運往（wǎng）篩分車間。

(5)中細碎車間。設計處理能力（lì）400 t/h，配置WS1440型單缸圓錐破碎機和WH1440單缸（gāng）圓錐破碎機各1台。>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料經帶式輸送機運來，進入破碎機，破碎後的骨料返回篩（shāi）分車間，形成閉路循環。

(6)篩分車間。設計處理能力600t/h，配置3YA2160型振（zhèn）動篩2台。<40 mm骨料經帶式輸送機由篩分車間運（yùn）來．篩分分級成為20～40、5～20 mm及<5 mm三級骨料（liào）。其中，部分20～40、5～20 mm成品骨（gǔ）料經帶式（shì）輸送機運往成品堆場堆存；部分20～40、5～20 mm經帶式輸送機運往細碎車（chē）間破碎：<5 mm的成品砂經帶式輸送機運往成品堆場堆存（cún）。

(7)製砂車間。設計處理能力250 t/h。配置S-12製砂機1台。級（jí）配平衡（héng）後．部分5～20、20-40 mm骨料經帶式輸送機從篩分車間運來，進入（rù）S-12製砂機破碎，破碎後的骨料返回篩分車（chē）間，形成閉路循環。

(8)成（chéng）品（pǐn）堆場。堆場分設5個料（liào）堆，即40～80、20～40、5～20 mm骨料（liào）各1個料（liào）堆．<5mm骨料2個料堆。

中譽鼎力在石英砂製砂生產過程中經（jīng）過反複（fù）研究與總結經驗，不斷改進加工（gōng）工藝，了石英砂成品砂石骨料的供應，滿足了混凝土生產需（xū）求；在石英砂砂石加工係統運行過程中通過嚴格的質量控製和檢驗，使生產出的骨料各項技術指標符合相關規範（fàn）要求，同時也為高硬度高腐蝕性物料加工砂石係統的設計、建設及運行提供了可借鑒的（de）經驗。