机制砂生产线选型_设计要点

当前，随着内（nèi）基（jī）建项目的层出（chū）不穷，机制砂生产在（zài）各地如火如荼的进行中。面对砂石市场的需求和（hé）日益严厉的（de）环保督查，做好设备选型和（hé）生产线的环保设计（jì）便显得为迫切。本文以（yǐ）半干（gàn）法制砂生产线工艺为例，为大家讲述机制砂生产线选型_设计要点，以供参考。

一、机制砂生（shēng）产线选型

1、粗破设备的选择

用于骨料生产的粗破设备（bèi）一般为pcz重型锤式破碎机、颚式破（pò）碎机和反击式破碎机。如果生产能力要求高，大于（yú）1000t/h，建议采（cǎi）用pcz重型锤式破碎（suì）机。

2、中细破设备的选择

中细破设备一般有圆锥式破碎机和整形锤式破碎机可供选择，制砂机往往用于后的制砂和整形。

圆锥式破碎机主要（yào）适宜破（pò）碎硬度大、磨蚀（shí）性指数高的岩（yán）石，产品（pǐn）粉状料较少。

整形锤（chuí）式破碎（suì）机主要适宜破碎硬（yìng）度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石。

如果对粉状料需求较差，中碎（suì）可（kě）以采用圆锥式破碎机，细碎采用短头圆锥（zhuī）式破碎机。

3、筛分水洗设（shè）备的选择

石料筛分设备一般采用直（zhí）线振动筛或圆振动筛。

直线振动筛处理量（liàng）小，适（shì）合（hé）小粒径筛（shāi）分、小产量生产使用，可以（yǐ）用（yòng）于含水料滤水。

圆（yuán）振动筛（shāi）筛分效率高、处理量（liàng）大，适合大粒径筛分（fèn）、较大（dà）规模生产使用（yòng）。

当圆（yuán）振动筛上配置压力喷水系统（tǒng）时可以作为洗石设备，借助于水力冲洗，石子在筛面翻滚、振动，较容易洗去表面黏附的细泥（ní）。

对于（yú）0-4.75mm产品中泥粉和石粉一般（bān）可以选择螺旋洗砂机或轮斗式洗砂机水洗后得到（dào）机制砂。

4、废水及泥料处理设备的选择

水洗砂石骨料后（hòu）的含泥废水需经过处理才能达到生产（chǎn）线废水的零排放。经（jīng）过对废水处理设备的考察，选择旋流器组、浓缩机和压（yā）滤机组成的系统对废水和泥料进行处理，可以避免含泥（ní）废水直（zhí）接排入沉淀（diàn）池，而引起的（de）占地面积大、沉淀池难以清理的缺点（diǎn）。

二、机制砂生产线设计要（yào）点

1、设置中间料堆棚。

中（zhōng）间料堆棚可调节机制砂生产线整体的系统产能。粗破工段检修时，则下游的骨（gǔ）料（liào）制成工段不会因（yīn）此停产。当矿山开采只能白（bái）班生产时（shí），下（xià）游的骨料（liào）制成工段仍（réng）可两班生产，而且设（shè）备台数可减少。通过生产班制（zhì）调节系统（tǒng）产能，减少了投资，发挥了系统各设（shè）备的优势。

2、利用地形高差。

生产线的设计如（rú）果能将建设投资和运营成本降为低是的设计。因地制宜，利用地形（xíng）高差进（jìn）行工艺布局，不仅可以减少土建投资和设备投资，而（ér）且可（kě）以生产运营成本。

3、中细破前设计预筛分（fèn）。

如果原料（liào）中含有黏（nián）土，一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预（yù）筛分，不仅可以在原（yuán）料含土量较高时，通过筛分将小于粒度的含土废料筛出，而且可以使经过粗破后小于所需粒度的骨料不再经过中细破，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

4、成品筛采用单层振动筛喷淋水（shuǐ）洗。

半干法机制砂（shā）生产线振（zhèn）动筛喷（pēn）淋的目（mù）的是除去部分泥土，以及（jí）使不（bú）易洗清的物料尽早湿水，以便含泥料提前泡软。二、三级成品振（zhèn）动筛（shāi）设计成单层，其喷淋水洗的目的是使每（měi）种物料产品都有和清水（shuǐ）直接接（jiē）触的机会，进而提高骨料产品（pǐn）的洁净度。

5、砂（shā）石水洗系统。

对于（yú）含泥废（fèi）水，因泥砂量较大、粒度（dù）较大，不宜采用（yòng）渣浆泵输送，只能通过水槽自流至洗砂机。在此环（huán）节应考虑废水流动的（de）距（jù）离和水槽角度，尽可（kě）能将洗砂机车间布置在比振（zhèn）动筛车间低的台段上，水槽做成（chéng）U型（xíng）槽以便减少摩擦。洗砂机出料和旋流器组（zǔ）出料（liào）处均（jun1）应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的（de）物料含水量过大而影响产品销售。

6、废水泥料处理系统。

洗（xǐ）砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中，加药（yào）点的位置要合理，加药（yào）量要合适，以提高浓缩机系统的效果。压滤机前应该（gāi）设置缓冲搅拌池，以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的（de）要求。压滤机能力的选择（zé）要考虑每次工作需要的时间和泥（ní）饼含水（shuǐ）量要求（qiú）。

7、产品储存及发运。

此（cǐ）环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，至少应设置1～2台计量秤，以便调节砂石的合理级配，满足客户（hù）对不同级配（pèi）砂（shā）石骨料的需求。

8、环境保护（hù）。

a）防尘及收尘措施

机制砂（shā）生产线设计中一（yī）般采（cǎi）取以防为主、防治结合的方针。在中细碎以前的各工（gōng）艺环节上尽量减少扬尘点，使（shǐ）用密闭性能好的输送（sòng）和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料（liào）管形（xíng）状、角度等，并尽量落差（chà）。在所有粉尘排放点均采用收尘效率高、技术的收尘器，粉尘排放浓度低于家。

中间料及含土废料储存采用封闭堆棚（péng）及喷雾除尘（chén），以减少粉（fěn）尘对周围环境的影响。

b）噪声控制

对噪声的控制（zhì）从设备选型上尽量选择噪声低的设备，并将噪声源（yuán）设备布置（zhì）于封闭（bì）厂房内，车间外绿化，以遮挡噪声传播。

c）废水处理及泥料排放

废水主要为生活废水和洗砂（shā）废水。

生活废水经过预处理后（hòu）和其他废水汇入厂区废水（shuǐ）处理（lǐ）站进行处（chù）理（lǐ），达到后可回用于生产线用水。

筛（shāi）洗产生的废水经砂石水洗及废水泥（ní）料处理系统处理后（hòu），作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和（hé）预（yù）筛分产（chǎn）生的废土用于矿山复垦垫层，达到废水、泥料的零排（pái）放。

本文主要围绕半干法机（jī）制砂生产线选型_设计要点进行了（le）介绍，实际生产中，机制砂生产线工艺及（jí）设备配置形式多样，具体设计时应因地制宜，并结合生产要求量体裁衣。