随着(zhe)机制砂需求量(liàng)的增大,对机制砂(shā)也提出更高要求,很多制(zhì)砂机厂家也着重考虑到(dào)机制砂的质量自(zì)动检测方面,加强对制砂机控制系统的研究工作。在通(tōng)常情况下,制砂(shā)机的出(chū)料粒(lì)度调整为中细就能满足不同类型(xíng)的制砂需要,在使用中要严格按照(zhào)设备说明书上的具体参数进(jìn)行生产,不可对制砂机进(jìn)行负载生产,导致更为严重的生产事故的发生(shēng)。
传统的制砂机(jī)是工程上使用普遍的机制砂设备,在生产过程中,成品(pǐn)砂的质量及砂的细度模数是否达到终要求,大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分(fèn)、称量等方法判别,这种老旧的方法,一方面靠人工(gōng)凭经验判断制砂的质量,因人而易,误差很大,不;另一方面取样称(chēng)量等虽然测定准确,但测(cè)定时间长,不能反(fǎn)馈(kuì)调控(kòng),而且增加人工工作量。
目前市(shì)场上设计的制砂机设备,采用自动控制系统,主要由自动检测、控制和反馈控制三部分组成。
1、自动检测系统(tǒng)主要由取(qǔ)样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成;
2、控制(zhì)系统主(zhǔ)要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成,并留有通信接口;
3、反馈(kuì)系统由液压装置和振动给(gěi)料机组成。
液压活塞杆带(dài)动给料(liào)机开口处的(de)活动翻板,控制开口大小控制给(gěi)料(liào)量的多少。
自动检测工作原(yuán)理主要是(shì)机(jī)电模拟实验室的(de)工作,控制部分接受自检部分的(de)信号,计算分析后,控制制砂机进料口振动给(gěi)料机(jī)的开度大小,达到控制成品砂的细度模数,以满足各应用成品砂的要求。
我公司(sī)的制砂机设备也实现不同(tóng)粒度不同细度机制砂的(de)加工。制(zhì)砂机(jī)采用的大(dà)板锤设计,采(cǎi)用石(shí)打石原理,成品砂细度(dù)通过数字控制,要粗沙、中沙、细沙、细砂都(dōu)可以通过变频调节(jiē)来轻松实现。
已有(yǒu)632人成(chéng)功参与
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