单缸液压圆锥碎石机烧套故障如何处理？

【单缸液压圆锥碎石机烧套（tào）故障如何处理？】单缸液压圆锥碎石机在矿山、冶金、化工、煤炭等工业中的使用普遍，在其各构件中，架体衬套外圆过盈安装配合在机（jī）架内，内孔装有运行的偏心套部，在重负（fù）荷下温度升高易使架体衬套和偏心套受热膨胀，出现抱轴现象（xiàng），此时主轴衬套与架体衬套出现烧套，出现抱轴（zhóu）现象，为解决此问题（tí），需施行有用的（de）生产线设计。

单缸液压圆锥碎石机烧套故障如何处理？

如果（guǒ）增加（jiā）润滑油泵排量，提高供油压力，增加供油（yóu）管径，添加摩擦（cā）副空间（jiān），使（shǐ）单位时间内通过较多的（de）润滑油，以改进冷却状况，但这（zhè）样不仅引发浪费，且添加摩擦副空间后，顶部悬挂点也随之变化，破碎圆锥的运动状况也要出现变化，这是不许可的，另一方面也对其（qí）它（tā）摩擦副的润滑出现影（yǐng）响。

如果替换油膜受（shòu）力性能提高的润滑油，虽可增（zēng）强（qiáng）润滑成效，但不能从根本上解决问题（tí），只能作辅（fǔ）助使用，如果替换摩擦副材料，如材料为（wéi）MC-6尼龙进行油预热解决，但其材料较软，易弯曲，不合适过盈安装配合。

由上述了解，可选择一种安装（zhuāng）配（pèi）合技术：厌氧胶粘接技术，经试（shì）用技术性能，运行成效良好，厌氧胶呈黏稠流体状，会有很高的粘接受力性能24h就能符合高受（shòu）力性能；无氧状况下胶厚0.15~0.2毫米时，1min就能符合（hé）高受力（lì）性能的60%，被粘物为非（fēi）金属时，被粘（zhān）面需用剂进行（háng）活化解决（jué）后才能与金属粘（zhān）接；温度符合260℃以上粘接才（cái）无效；被粘表面的粗糙度以12.5~25为佳。