【碎石机水平传动改进方案分析】碎石(shí)机(jī)进行程度驱动的运动可以让石头均匀的进行破碎生产,但(dàn)在传统的碎石机生(shēng)产中部都(dōu)是添加的配(pèi)重块,但配重块在不变运动中由于受力的不均匀也会形成碎石机生产效能不(bú)高(gāo),我们来讨论的问题就是关于碎石机水平传动改进方案分析。
碎(suì)石机(jī)机架上(shàng)拉毛的盲孔螺纹经丝锥维修(xiū)后变成“毛孔”,“毛孔”因不能与螺(luó)钉配(pèi)合起(qǐ)紧固联接影响而遭废弃,只好在机架的“毛孔”边上开钻新的盲孔螺纹,长年累月下来,机架的“毛孔”长成了“马蜂窝”,到(dào)了无孔可钻(zuàn)的地步,那么这个时候程度驱动轴和轴(zhóu)槽之间就(jiù)会出现磨损的状况。
通常状况下碎石(shí)机的驱动轴和轴承座有着密切的(de)联系,我们给出的(de)方案就是在碎石机的机架上增设一(yī)个带提高肋的(de)法兰盘,并在法(fǎ)兰盘上均布12个f39毫米的孔,机架上增(zēng)设一个带提高(gāo)肋的法兰盘(pán),并(bìng)在法兰盘上均布12个f39毫米的孔,这(zhè)样通孔联接之(zhī)后,整个机架与程度驱动轴架的联接受力性能和性有了不小的提高。
通过(guò)以上了解我们可以得出的结论(lùn)就是孔径通过修改之后可免(miǎn)得止联接螺(luó)钉的(de)松动,减小了(le)程度(dù)驱动轴架的轴向串动,这样也(yě)可以很大的缩小碎石机的修(xiū)护时间,有用的安生产(chǎn)。
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