振动筛作为常见的矿山设备被广泛运用于各个工业域，但因为振动筛工作环境恶劣、时间长、强度大，使得振动筛容易出现故障，易导致整个生产（chǎn）线（xiàn）线停（tíng）机，给企业造成很大的经济损失。因此，做好振动筛故障诊断并提出的解决方法，有着的意义和（hé）实用价值（zhí）。
振动筛的常见故障
1.轴承（chéng）的（de）发热问题
根据（jù）我公司多年的实践，轴承（chéng）温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚（gǔn）动轴承径向游隙过小、润（rùn）滑脂（zhī）加入量（liàng）过多或（huò）过少、润滑材料不符合规定、轴承（chéng）脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与（yǔ）激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激（jī）振器上的力使轴承盖处发生磨（mó）擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后（hòu）才能重新使用。
2.筛分效（xiào）果不好
这可看（kàn）作是运行参数的异常或者故障，造成的原因可能是:筛孔被大颗粒的物料所堵塞;被筛物料的水分过大;物料层太厚;振动筛的筛网松动;(5)在进行给（gěi）料上不均匀（yún）等（děng），这些都可能造成它的筛分效果不好。
3..振动频率过（guò）高
主（zhǔ）要是由于电机转速过快，一些激振器零部件的损坏，包括:地脚螺栓的断裂、电机轴被折断（duàn）等原因:设计的激振力（lì）过大;振动（dòng）时频率接近了部件的固有频率（lǜ）使其产生共振，振动加剧;(各个零部件的强度不够。
4.梁（liáng）的断（duàn）裂问题
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛（shāi）子过载、弹（dàn）簧出（chū）现问（wèn）题、地基改（gǎi）变（biàn）引起筛子受力失衡等都是须排除的原因。
振动筛的维修
1.及时调整三（sān）角带拉（lā）力，更带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换（huàn）减（jiǎn）振弹（dàn）簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛（shāi）框构件的破损等。
2.检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检（jiǎn）查（chá）各部件联接（jiē）情况（kuàng），清洗箱体中的润滑回路使之畅通，各（gè）结合面上的附着物，更换部密封件及其他损坏（huài）零件。
3. 及时更换衬板，对两道筛面进行修整等。
4.振动（dòng）电机要拆下检查，并给电（diàn）机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
5.横梁断裂时应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然（rán）后在开裂部位加补强板。
