振動篩篩箱開裂、橫梁斷（duàn）裂的4種故障原因及改進方法

【振（zhèn）動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的4種故障原因及改進方法】振動篩在生（shēng）產運行中，經常由於各種各（gè）樣的原因造成篩箱開裂、橫梁斷裂等故障，對生產造成（chéng）嚴重影響，甚至無法正常生產，造成損失。本文總結（jié）了（le）引起此（cǐ）故障的4種主要（yào）原因及改（gǎi）進（jìn）方法。

造成振動篩篩箱開（kāi）裂、橫梁斷裂故障原（yuán）因主要有4種（zhǒng）：

1、生產負荷過大，造成（chéng）設備負荷運行，無法承受而發生篩箱開裂、橫梁斷裂故障；

2、篩網等篩箱中的部件，因各種原因鬆動，與振動篩產生共振，造成開裂故障；

3、設備本身設計原因，篩箱鋼梁較單薄，無（wú）法適應惡劣的生產環境，造成設備開裂；

4、振動篩偏擺振動（dòng）造（zào）成開裂。

針對以上原因，結合實際（jì）生（shēng）產情況（kuàng）分析，采取以下措施來處理問題。

1、生產負荷（hé）引起設備故障的改造措施

先羞羞视频网站需要知道為什麽（me）會出現負荷的情況，詳細如下：

1）物料特性影響

物料粘性大，難以篩下，使其在篩麵上（shàng）形成較厚的料層，造成上層物料（liào）中（zhōng）粒度合適（shì）的也無法篩下（xià），實際負荷過（guò）了設備的額定負荷，引起故障。

處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）：可（kě）適當增加振動篩傾斜角度，使篩麵下溜速度增大，厚（hòu）度。

2）篩網選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網，其（qí）中又分為板篩和條篩兩種，前者使（shǐ）用壽命長，物料（liào）條件好時，適合（hé）選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩麵積料，引（yǐn）起設備（bèi）負荷運行發生故障（zhàng）。

條篩因為是圓錐形，在孔徑一樣的情況下（xià），其上麵孔徑要大於板篩，因此條篩具有的通（tōng）過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

2、共振引起（qǐ）故障的改造處理（lǐ）

實際生產（chǎn）中，由於工作環境惡（è）劣，篩網壓板會鬆動，篩網（wǎng）材（cái）料產生塑性變形。運行一段時間後，篩網鬆弛與振動篩鋼梁產生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動（dòng）產生共振時，就會對篩箱和橫梁產生威脅。

處理方法：對振動篩篩麵支撐筋進行改進（jìn），增加篩（shāi）網中間支撐（chēng）筋的數量（由3根（gēn）增（zēng）加到5根（gēn）），並且每根都（dōu）與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能（néng），通過多塊壓板壓緊，篩網固定，無法達到共振。

3、設備本身強度不夠引（yǐn）起故障的改造處理

對於部分早期設備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，隻在激振（zhèn）器附（fù）近（jìn）加襯加強筋板，而另外（wài）4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行（háng）中，支撐（chēng）腳附（fù）近的篩箱會多（duō）次出現開裂。

處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強（qiáng）篩箱側板的強度。

4、振動篩偏擺引起故障的改造處理

1）支撐腳不平（píng）衡篩箱偏擺

運行一段時間後，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起（qǐ）不平衡，振動軌跡不規則，振動（dòng）篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理（lǐ）方法（fǎ）：通過整改振動篩入料鬥，下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，支撐腳平衡。

2）激振器故障或受力（lì）不一致造成篩箱偏擺

振動篩（shāi）激（jī）振器如運行後出現偏（piān）心塊鬆（sōng）動掉落，維保（bǎo）過程中一對軸（zhóu）承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導致振動篩（shāi）振幅（fú）不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規則。

處（chù）理方法：定期檢查各部位，設備無故障，以及在潤滑時，每個激（jī）振器軸承采用定量（liàng）潤滑，每個激振器中（zhōng）潤滑脂對激振器（qì）的阻力大體（tǐ）一致（zhì），振動軌跡（jì）正常。

振動（dòng）篩篩（shāi）箱開（kāi）裂、橫（héng）梁斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，通過檢查振動篩（shāi）負荷情況、振動情況（kuàng）、各（gè）部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對（duì）症解決，設備的安平穩運行。