常見振動（dòng）篩故障分（fèn）析

振動篩是礦山、選煤、冶金、水（shuǐ）利等工程（chéng）域中常見的一（yī）種篩分（fèn）設備（bèi），在行業生產中起到了（le）的作用，在生（shēng）產過程中，由於各種各樣的因素，可能導（dǎo）致振動篩出現各種故障，下麵簡（jiǎn）單介（jiè）紹下各種故障產生的原因以及解決的辦法：

1、篩子（zǐ）無法啟動。當振動篩（shāi）無法啟動或振幅過小時，先應考慮（lǜ）電氣上有無故障。電動機（jī）損壞、電壓不足等均可導致故障（zhàng）產生。以上方麵均無問題時，再從機械方麵人（rén）手（shǒu）。篩（shāi）麵物料（liào）是否堆積嚴重，若是，應及時。

2、篩孔阻（zǔ）塞。當振動篩篩分物料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，先應清理振動篩篩網（wǎng）篩孔，然後適當的調整噴水量（liàng）和篩麵傾角。

3、篩孔磨（mó）損嚴重。當振動篩的篩網使用時（shí）間（jiān）較長時（shí），會使篩孔磨（mó）損嚴（yán）重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴（yán）重時，應該考（kǎo）慮更換篩網。

4、給料不均勻。篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩麵均勻分布，這樣使得篩麵不能利用，便會（huì）影響篩分效果。此時應調整給料槽（cáo）寬度使篩子的給料均勻。

5、篩子轉速不夠。振動篩（shāi）的（de）轉（zhuǎn）速不夠（gòu）可能是電（diàn）氣方麵原因，此時應找到原因，及時處（chù）理。也可能是傳動膠帶過（guò）鬆，此時應張緊傳動膠帶。

6、振動力弱（ruò）。礦用振（zhèn）動篩的振動力弱可能原（yuán）因是飛輪上的重塊裝的（de）不正確或（huò）過輕，此時應對飛輪上的重塊進行（háng）調（diào）節。

7、設（shè）備振幅不一致（zhì）。振動篩的振幅不一致可能是由於同一軸線上的兩台激振器（qì）工作不（bú）同步或物（wù）料偏析引起的。此時應調節使得兩激振器（qì）工作同步，及時物（wù）料的偏析情況。

8、篩上物料過厚。篩上（shàng）物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩麵（miàn）傾角小等（děng）原因所致。此時，應根據具體情況加以調整。

9、物料流動異常。一是篩箱剛度不足，存在（zài）臨界頻率，聯接螺栓已振鬆，甚至到麵振鬆的程度，即緊固（gù）。二是篩（shāi）箱的橫向水平沒找準，從支承（chéng）腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧（huáng）或（huò）改支座尺寸，還有可能篩麵網（wǎng）破損引起，隻要更換篩網即可。

10、篩分質量不佳。原因是操作不當的責任多，可能網孔（kǒng）堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網的兩邊拉得（dé）不（bú）緊，如果是軸（zhóu）偏心振動的，可能（néng）皮帶拖動中無力（lì），皮帶過鬆等機械問題處理（lǐ）完畢，可以來一段時（shí）間的逆（nì）向（xiàng）旋轉，以提（tí）高（gāo）篩分質量（liàng）。

11、篩框斷裂（liè）。振動篩的篩框因（yīn）顫（chàn）抖容易發生斷裂，解決該問題（tí）的 佳辦法就是加厚（hòu）側板，或對（duì）激振器（qì）附近（jìn）的側板局部區域（yù）增加附板（bǎn）以增強整個篩框的剛性。

12、旋轉變慢、軸承發熱。這（zhè）種情況，說明平時的（de）保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的（de）質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞（sāi）迷宮密封卡塞，所以（yǐ）潤滑脂的質量相當重要。

13、振動篩運行中異響。

（1）彈簧損壞：彈簧損壞時會產生較大噪聲，此時應及時更換彈簧，以防產生生產事故。

（2）軸承磨損：軸承磨損嚴重時會（huì）產生大的噪聲，此時應及時停機更換軸承。

（3）固定軸承的螺栓（shuān）鬆動：固定軸承的螺栓鬆動，會使篩子運行時聲音異常，此時應及時緊固螺栓。

（4）篩（shāi）網未拉緊：篩（shāi）網未拉緊時，會使篩子運行時聲音（yīn）異常，並影響篩子的篩分效（xiào）果，此時應將篩網及時拉緊。