石子整形機常出的故障分析

【石子整形機常出的故障分析】石子整形機以其（qí）的性能被普遍運用，然而在生產中出現問題也是（shì）在所難免的，下麵羞羞视频网站來看一下石子整形機常出的故（gù）障，以幫助大（dà）家處置生產中的實際問題，提高公司的經濟利益。

石子整形機常出的故障分（fèn）析

一、軸承（chéng）溫升過高（gāo）

因素:引（yǐn）發軸承溫升過高的（de）因素主要有（yǒu）三（sān）大點，一是軸承潤滑不當，如潤滑油脂選擇不正確，潤滑油（yóu）脂變質或許潤（rùn）滑油脂的添加量不滿意，另一方麵，就（jiù）是軸承本身的因素，好比石子整形機軸（zhóu）承安裝（zhuāng）、與零件間的配合不當，或是軸承的（de）徑向遊隙過小， 是由於機械工作的因素，如負荷工作，或是機（jī）器內落入（rù）雜物等，都有可能以其軸承溫升（shēng）過高。

處置辦法:在生產中要留意觀（guān）察軸承的操（cāo）作狀況，了解（jiě）軸承溫（wēn）升（shēng）異常時要（yào）立即停止運（yùn）行處置，憑（píng）借上述了解找出因素，然（rán）後憑借引發問題的因素進行處置（zhì）。

二、出料粒度不勻

因（yīn）素:引發出料不勻的因素（sù）主要（yào）有兩大點，一是加工原料被破碎的成（chéng）效不好，好比往粉碎腔內投入強度過大的加工原料或是過硬的（de）加工原料等，或許石子整形機的主要破碎零（líng）件獲得嚴重磨損，會使投入（rù）粉碎腔內的加工原料不能被破碎就被排出，隻（zhī）是被（bèi）破碎後的加（jiā）工（gōng）原料粒（lì）度偏粗或偏細（xì），另一方麵，就是（shì）粉碎腔內加工原（yuán）料物料堵塞，可（kě）能是由於投入粉碎腔內的加（jiā）工原料（liào）過量，或許是出料口大小（xiǎo）調改不當，使被破（pò）碎後的加工原料來不及排出，滯留在粉碎腔（qiāng）內造成物料堵塞，加工原料（liào）物料堵（dǔ）塞會間接影響加工原料的破碎（suì）成（chéng）效，造成出料粒度不勻。

處置辦法:在生產中要留意觀（guān）察零件的磨損狀況，了解（jiě）嚴重磨損的（de）零件要立（lì）即改換，如果是由於無聊物料堵塞，則要立（lì）即停止並清（qīng）掃物料堵塞的加工原料，此時留意投料時應順應規定，並立即憑借被（bèi）破碎加工原料以調改出料口（kǒu）的大（dà）小。