石子整形（xíng）机常出的故障分析

【石子整形机常出的故障分析（xī）】石子整形机以其的性（xìng）能被普遍运用，然而在生产中出现（xiàn）问题也是在所（suǒ）难免的，下（xià）面（miàn）我们来看一（yī）下石子整形机常出的故障，以帮助大家处置生产中的实际问题，提高公（gōng）司的经济利益。

石子整形机常出的故障分析（xī）

一、轴承温升过高

因素:引发轴承温升过高的（de）因素主要有三大（dà）点，一是轴承润滑不当，如润滑油脂选择不正确，润滑油脂变质（zhì）或许润滑油脂的添加量不满意，另一方（fāng）面，就是轴承本身的因素，好比石子整形机轴承安装、与零件间的配合不当，或是轴承的径向游隙过小， 是由于机械工作的（de）因素，如负荷工作，或（huò）是机器内（nèi）落入杂物等，都有可能以其轴承温升（shēng）过高（gāo）。

处置办法:在生产中要留意观察（chá）轴（zhóu）承的操作状况，了解轴承温升异常时要立即停止运行处置，凭借上述了解找出（chū）因素（sù），然后凭借引发问题的因素进行（háng）处（chù）置。

二（èr）、出（chū）料粒度不匀

因素:引发出（chū）料不匀的因素主要有两大点，一是（shì）加工原（yuán）料被（bèi）破碎的成效不好，好比往粉碎腔内投入强度过大的加工（gōng）原料或是过硬的加（jiā）工原料等，或许石（shí）子整形机的主要破碎零件获得严重磨损，会使投入粉碎腔内的加工原料不能被破碎就被排出，只是被破碎后（hòu）的加工（gōng）原料粒度偏粗或偏细，另（lìng）一方面，就是粉碎腔内加工原料物料堵塞，可能是由于（yú）投入粉碎腔内的加工原料过（guò）量，或许（xǔ）是出料（liào）口大小调改不（bú）当，使被破碎后的加工原料来不及排出，滞留在粉碎腔内造成物料（liào）堵塞，加工原料物（wù）料堵塞会间接影响加工原料的破（pò）碎成效，造成（chéng）出（chū）料粒度（dù）不匀。

处置办法:在生产中要留意（yì）观察零件的磨损状况，了解严重磨损的（de）零件要立即改换，如果（guǒ）是由于无（wú）聊物料堵塞，则要立即停止并清扫物料堵塞的加工原料，此时留意投（tóu）料时应顺应规定（dìng），并立即凭借被破碎加工原料以（yǐ）调改出料口的大小。