石灰石破碎機性能_結（jié）構_原理_操作_維修

石灰石破碎機可選擇類型有很（hěn）多，如錘式破碎（suì）機、顎式破碎機、反（fǎn）擊式破碎機、衝擊破、圓錐破等，羞羞视频网站介紹其中的一種：石灰石顎式破碎機（jī），該設備是目前際上石灰石破碎域使用較為普遍的破碎機，具有破碎比大、產品粒（lì）度均勻（yún）、結構簡單、維護方便等諸多優點。顎式破碎機分為粗破（pò）和細破兩種，可以實現不同細度的物料加工，被破碎物料高抗壓強度（dù）達320MPa，本文羞羞视频网站就來介紹下該係列石灰石（shí）破碎機性能_結構（gòu）_原理_操作_維修！

石灰石（shí）破碎機性能

根據（jù）石灰石破碎機實際使用過程中經常（cháng）出（chū）現的（de）問題，改進後的石灰石顎式破（pò）碎機具有了的優勢：

1、深腔設置而且無死區，提高了進料能力與產量；

2、破碎（suì）比大，產（chǎn）品粒度（dù）均勻；

3、墊片式排料口調整裝置（zhì），方便，調節範圍大，增加了（le）設備的靈活（huó）性；

4、潤滑係統（tǒng）安，部件更換（huàn）方（fāng）便，保養工作量小；

5、結構（gòu）簡單合理，工作，運營費用低；

6、設備更節能：單機節（jiē）能（néng）15%～30%，係統節（jiē）能一倍以上；

7、排料口調整範圍大，可滿（mǎn）足不同用戶的要求；

8、噪（zào）音低，粉塵少。

結構組（zǔ）成

石灰石顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘（zhǒu）板、肘（zhǒu）板（bǎn）後座、調隙螺杆、複位彈簧、定顎板（bǎn）與動顎板等。

工作原理

石灰石顎式破碎機是以電動機為動力，由三角皮帶和（hé）槽輪驅動偏心軸，使（shǐ）動顎按預定（dìng）軌跡作往複運動，從而將進入（rù）由固定顎（è）板、活動顎板和邊護板組成的破碎（suì）腔內物料（liào）予（yǔ）以破碎，並通過下部的排料口將成品物料（liào）排出，整個工作（zuò）原理簡單科學。

操作要求

該係（xì）列石灰石破碎機由於使（shǐ）用不當經常會造成破碎機的死機現（xiàn）象，因此，在對物料進（jìn）行破碎（suì）的時候，要注意注（zhù）意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜（yí），如果過硬的話，可以再加上一道工序。

一般情況下影響石灰石破碎機工作的主要因素有齧角與轉數。齧（niè）角就是動顎與定顎（è）之間的夾角，根據計算大齧（niè）角可達32度，而實際（jì）使用中都小於25度，一般為18-20度左右。齧角太大，會使破碎腔中（zhōng）的礦石向上擠出，以（yǐ）致傷人或損壞（huài）其他設備，同時隨著齧角增大（破碎比加大）生產率下降。調節（jiē）排礦口的大小，也就改變齧角（jiǎo）的大小。

在實（shí）際生活中，根據排礦粒度（dù）的要求來調節排（pái）礦口的（de）大小。因此，在產品粒度（dù）的要求下，盡（jìn）量把排礦口放大是合（hé）理（lǐ）的。排礦口大（dà）小可以通過調節（jiē）塊來調節，在調（diào）節排礦口大小時要注意（yì）破碎比和生產率之間的相互關係。

在的範（fàn）圍內，增加偏心軸（zhóu）的轉數，可以（yǐ）提高（gāo）石灰石破（pò）碎機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦（kuàng）石的電能消耗（hào）。轉速太大，會使破碎腔中已（yǐ）被破碎（suì）的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，反而使生產能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有（yǒu）一個適宜的轉（zhuǎn）數。

石（shí）灰石顎式破碎機的偏心軸、連杆、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件（jiàn），需要經常注意潤滑與更換。

石灰石破碎機維修

一、主（zhǔ）機突然停（tíng）機(俗稱（chēng）：悶車)。

原因：

1、排料口（kǒu）堵塞（sāi），造成滿腔堵料；

2、驅動槽輪轉（zhuǎn）動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑；

3、偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架的軸承（chéng）座（zuò）內兩邊無間隙，使偏心軸（zhóu）卡死，無法轉動（dòng）； 

4、工作場地電壓過低，主機遇到大料後（hòu），無力破碎； 

5、軸承損壞。

排除方法：

1、排料口堵塞物，出料暢通；

2、調緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或（huò）更（gèng）換緊定襯套；

4、調（diào）正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。

原因：

1、拉緊彈簧斷裂；

2、拉杆斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉杆； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產量（liàng）達不到出廠。

原因：

1、被破碎物料的（de）硬度或（huò）韌（rèn）性過使（shǐ）用說明書（shū）規定（dìng）的範圍（wéi）；

2、電動機接（jiē）線位置接反，主機開反車(動顎順（shùn）時針（zhēn）旋轉)，或電機三角形接法接成星（xīng）形（xíng）接法；

3、排料口（kǒu）小於規（guī）定限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5、工作現場電壓過低；

6、動顎與軸承磨損（sǔn）後間隙過大，使軸承外（wài）圈發生相對轉動。

排（pái）除方法：

1、更換或增加破碎機；

2、調換（huàn）電機接線；

3、排料口調整到（dào）說（shuō）明書規（guī）定的公稱排料口和增加用（yòng）於細碎的破碎機；

4、檢查齒板（bǎn）齒（chǐ）距尺寸，如（rú）不符則須更換顎板，調正固定顎板（bǎn）與（yǔ）活動顎（è）板的相對位置（zhì），齒頂對齒（chǐ）根（gēn）後，固定壓緊，防止移位；

5、調高（gāo）工作（zuò）場（chǎng）地（dì）電壓，使之（zhī）適應（yīng）主機重載要求；

6、更換軸承或動顎。

四、活動與固定顎（è）板工作時有跳（tiào）動或撞擊聲。

原（yuán）因：

1、顎板的緊固（gù）螺栓鬆動或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊（jǐn）定或配齊螺栓；

2、調正排（pái）料口，兩顎板的正確間隙。