鐵礦選礦設備及工藝流程

【鐵礦選礦設備及工藝流程】鐵礦選（xuǎn）礦發展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以（yǐ）電（diàn）磁（cí）平環強磁選機（jī）為選別設（shè）備的強磁選工藝。但是（shì）其選別技術指標均沒有達（dá）到令人滿意的效果。近年來，鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主（zhǔ）要選礦工藝是（shì）以電磁脈（mò）動高梯度（dù）磁選機為代（dài）表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁-浮選聯合流程使一些礦山的鐵礦選別達到了鐵精礦品位，鐵精（jīng）礦回收率的滿意（yì）指標。

鐵礦選礦設備及工藝流（liú）程

（一）礦石破碎

我選礦廠一（yī）般采用粗破、中破和細破三段破（pò）碎流程破碎鐵礦石（shí）。粗破多用1.2m或1.5m旋（xuán）回式破碎（suì）機，中破使用2.1m或2.2m型圓錐式破碎機，細破采用（yòng）2.1m或（huò）2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破（pò）的礦石，其塊度不大於1m，然後經（jīng）過中、細破碎，篩分成礦石粒度小於12mm的終產品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我鐵礦磨礦工藝，大多數采（cǎi）用兩段磨礦流程，中（zhōng）小（xiǎo）型選礦廠多采用一（yī）段磨礦流程。由於采用（yòng）細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三（sān）段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，較大球磨機3.6m×6m，較大棒磨機3.2m×4.5m，較大自磨機5.5m×1.8m，礫磨（mó）機2.7m×3.6m。

磨礦後的分級基（jī）本上使用的是螺旋分級機。為了提率，部分選礦（kuàng）廠用水（shuǐ）力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

1、磁鐵礦選礦

由於礦石磁性強、好磨好選，內磁（cí）選廠均采用階段（duàn）磨礦和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨（mó）礦）。我自己（jǐ）研製的係列化的永磁化，使（shǐ）磁選機實現（xiàn）了永磁化。70年代以後，由於（yú）在磁鐵礦選（xuǎn）礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部（bù）提出精礦品位達到65％的要求。

2、弱磁（cí）性鐵礦選礦（kuàng）

主要（yào）用來選別鐵（tiě）礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假（jiǎ）象鐵礦或混合礦（kuàng），也就是所謂的“紅礦（kuàng）”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜，選（xuǎn）別困難。80年代後（hòu），選礦技術方麵對焙燒磁（cí）選、濕式（shì）強（qiáng）磁選、弱磁性浮選和重選（xuǎn）等（děng）工藝流程、裝備和新品種藥劑（jì）的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。

3、多金屬共（gòng）（伴）生礦（kuàng）選礦

這類（lèi）礦石成分複雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和（hé）流程也（yě）各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱（ruò）磁－正浮選、焙燒磁選（xuǎn）等不（bú）同的工藝（yì）流程，以提高鐵（tiě）的回收率，並綜合回收稀土氧化物。攀枝花（huā）鐵礦通過磁選獲得（dé）TFe53％左右的釩鐵（tiě）精礦，磁選後的尾礦通過（guò）弱磁掃選－強（qiáng）磁選－重選－浮選－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采（cǎi）用弱磁（cí）－強磁和浮選，綜合回收（shōu）鐵、銅和（hé）鈷、硫等元素。