水泥廠生產工藝（yì）流程介紹

【水泥廠生產工（gōng）藝流程介紹】稍微了解水泥廠生產工藝流程的人，提（tí）到水泥的生產都會說到“兩磨（mó）一燒”，它們即是：生料製（zhì）備、熟料（liào）煆燒、水泥（ní）粉磨。通常來講（jiǎng），水泥工業生產的是矽酸鹽水泥，矽酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色（sè）的（de）粉（fěn）末，它由鈣 ( 來自石塊 )、 矽（guī）酸鹽、鋁（lǚ）酸（suān）鹽 ( 黏土 ) 和鐵酸鹽組合。在一個矽酸鹽水泥工廠中，羞羞视频网站就來做（zuò）下水泥廠生產（chǎn）工藝流程介紹！

水泥廠生產工藝流程介（jiè）紹

1、 破碎及預均化

（1）水泥生產過程當中，很大一部（bù）分原料要進行（háng）破碎，如石（shí）塊、黏土、鐵岩石及煤等，由於石塊是生產過程當中用量較大的原料，開采出（chū）來之後的顆粒較大，莫氏硬度提高，因此石塊的（de）破碎（suì）在水泥的石頭破碎中占有比較重要（yào）的位置（zhì）。

（2）原料預均化技（jì）術就是在原料的存、取過程當中，使用科學的堆取料技術，完成原料的初（chū）步均化，使原料堆場此時具備貯存與均化的功能。

2、生料製（zhì）備

水泥生（shēng）產過程當中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸石頭（包含各種（zhǒng）原料、燃料（liào）、熟（shú）料（liào）、攪（jiǎo）拌料、石膏），據統計，幹法水泥機械生產線粉磨操作所需消耗的動力約占廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占（zhàn）40，因此，正確選擇（zé）成套水泥機械和水泥廠生產工藝流程過程，對（duì）機械性能、減少外觀耗能會有重大意義（yì）。

3、生（shēng）料均化

幹法水泥生產（chǎn）過程當（dāng）中，穩定入窖生料（liào）因素是穩定熟料燒成熱工製（zhì）度（dù）的要條件，生料均化係統起著穩定入窖生料因素（sù）的後一道把關影響。

4、預（yù）熱分解

把（bǎ）生料（liào）的（de）預熱和部分（fèn）分解由預熱器來完成，替代（dài）回轉窯（yáo）部分功能，符（fú）合縮小回轉（zhuǎn）窯（yáo）長（zhǎng）度，此時（shí）使窯內以（yǐ）堆積狀況進行氣料（liào）換熱（rè）過程，移到預熱器內在懸浮狀況下進行（háng），使生料可以同窯內排出的熾熱氣體盡可能攪拌，添加了氣料（liào）接觸麵積（jī），傳熱（rè）速度快，熱交換（huàn）效能高，符合提高窯係統（tǒng）生產效能、減少熟料燒成熱耗的目的。

（1）石頭（tóu）分散

換（huàn）熱80在入口管道內進行的（de），喂入預熱器管道中的生料，在與高（gāo）速上升氣流的衝擊下，石頭折（shé）轉向上隨氣流運動，此時被分（fèn）散（sàn）。

（2）氣固分離

當氣（qì）流攜帶料粉進入旋風筒後，被（bèi）迫在旋風筒筒體與內（nèi）筒（排氣管）之間的環狀空間內做操作流動，而且一邊操作一（yī）邊向下運動，由筒體到錐（zhuī）體，可以延（yán）伸到（dào）錐體的端部，然後轉而向上操（cāo）作上升，由排（pái）氣管排出。

（3）預（yù）分解

水泥廠生（shēng）產工藝（yì）流程預分解技術的出現是水泥煆燒做（zuò）工的一次技術，它是在（zài）預熱器和回轉窯之間增設分（fèn）解爐和憑（píng）借窯尾（wěi）上升煙道，設燃料噴入係統，使燃料燃燒的放熱過（guò）程與生料的碳酸（suān）鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下快速進行，使入窯生料的分解（jiě）率提高到90以上，將初始在回轉（zhuǎn）窯內進（jìn）行（háng）的碳酸（suān）鹽分解任務，移到分解爐內（nèi）進行；燃料很多從分（fèn）解爐內（nèi）添加，少部分由（yóu）窯頭添加，減少了窯內煆（duàn）燒帶的熱負（fù）荷，延伸了襯料使用時間，便於生產（chǎn）大加工能力化。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和（hé）預分解後，下一（yī）道（dào）流程是進（jìn）入成套水泥機械（回轉窯）中進行熟料的燒成，熟料燒成後，溫度啟動減少，後由水泥熟料冷卻機將回轉窯排出（chū）機外（wài）的高溫熟（shú）料冷卻到下遊運輸、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，此時（shí）回收高溫熟料的顯熱，提（tí）高係統的熱效能（néng）和熟料性能。

6、水泥粉磨

水泥粉磨（mó）是水泥生產的後流（liú）程，也是耗電較多的（de）流程，其主要功（gōng）能在於將水泥熟料（及（jí）膠凝劑（jì）、性能調整（zhěng）材料等）粉磨至合適的粒度（以細度、比（bǐ）表麵積等表示），形成須的顆粒顆粒級（jí）配，添加其水化麵積，加速水化速度，符合水泥漿體凝結（jié）、硬化要求（qiú）。

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