由於錘破等設備在（zài）礦山機械中的使用 為廣泛，需要在高強（qiáng）工（gōng）作壓力下（xià）持續運轉，其部（bù）件以及軸承容（róng）易產生磨損而導致軸承（chéng）卡死等現象，不僅為（wéi）設備的運（yùn）轉性能，並會（huì）造成對整條生（shēng）產線生產流程的耽誤（wù），影響用戶的正常操作。而對軸承產生的影響無（wú）非是由摩擦造成的，因此零件以（yǐ）及軸承的潤滑工作也須做的仔（zǎi）細。
在錘（chuí）破（pò）軸承的保養過程中，潤滑劑（jì）主要起到控製摩擦力、控製磨（mó）損、控製溫（wēn）度以及控製腐蝕等功能。控製摩擦與磨損是大多數客戶都注意到的細（xì）節，但在溫度以及腐蝕方麵也下略有（yǒu）不知。通常使用潤（rùn）滑劑來減小摩擦和帶走因摩擦（cā）而產生的（de）熱量來溫度，其效果取決於（yú）潤滑劑的用（yòng）量以及外部冷（lěng）卻措施的（de）實施，對（duì）軸承溫度進行控（kòng）製後可防止（zhǐ）材質的膨脹，避免軸承卡死或密封現象。
另外，潤滑劑在控製表麵腐蝕方麵有雙重作用。在錘破設（shè）備運轉時，潤（rùn）滑劑通過給被潤滑零件塗上一層可能含有添加劑，能使（shǐ）腐蝕性材料（liào）中和的保護膜來控製腐（fǔ）蝕；當機器閑置不工（gōng）作時，潤滑劑（jì）起到防腐劑的作用。因此（cǐ）在時間（jiān）的工作（zuò）之後（hòu），應對錘破機進行及時的潤（rùn）滑劑添加與檢查，從而將設備調整至 佳狀態（tài）。
除了潤滑劑的使用，軸承以及件的材（cái）質選擇也重要。一般的高錳鋼板（bǎn）材質易磨損，腐蝕，運行（háng）周期短，需要定期更換，使得用戶在設備（bèi）維護方麵浪費（fèi）不（bú）少資金。但通過的（de）材質改良和製造工藝的改進可以的延長軸承和部件的（de）壽命。例如我新鄉鼎力礦山設備通（tōng）過使用行業創雙金屬複合材料製造錘頭而提高了工作效率與零件壽命，同時也為用戶節約了更多的（de）設（shè）備維護成本。
