在（zài）破碎機（jī）設備運行過程中，不同形式（shì）的（de）摩擦是對其壽命產生影響的重要原因之一，尤其是對使用 為廣泛的錘（chuí）式破碎機設備而言，軸承的潤滑工作尤其重要。因為在安（ān）徽巢湖等地區中，錘式破碎機設備（bèi）是在基建工程中使（shǐ）用 為廣泛（fàn）的設備之一，在高強的工作壓力下進行運（yùn）轉時易對軸承以及件產生嚴重的摩擦和損壞，因此在日（rì）常的運轉中須重視破碎機設備的潤滑工作。
在重型錘式破碎（suì）機運轉的過程中，摩擦引（yǐn）起的發熱是一種能源的浪費，並且的摩擦熱能具有（yǒu）破破（pò）壞性，會對（duì）做相對運動的機械零（líng）部件造成損壞甚至融化，而熱能致使材質產生的膨脹會導致軸承或滑動表麵之間（jiān）的運動更加緊密，從而可能造成（chéng）該軸承的卡死（sǐ）或密封死。
而在重型錘式破碎機軸承之間的摩擦中，一般是以下三種摩擦類型，啟動摩擦、滑動摩（mó）擦以及轉動摩擦。由運動（dòng）部件的表麵不平度（dù）的楔入作（zuò）用而引起的摩擦可以被克服一部分，因此這兩個部（bù）件的表麵須光滑。但再如何（hé）光滑的表麵經（jīng）過（guò）的運轉也會逐漸磨鈍，這時就需要使用機械潤滑劑，通過潤（rùn）滑劑提供的油膜使得兩個表麵（miàn）分離。
而減（jiǎn）小摩擦的另一種方法即采用（yòng）不同的（de）材質製造軸承與零件，例如我（wǒ）新鄉鼎力礦山設備在（zài）重型錘式破碎機設備的製造（zào）工藝中通過長（zhǎng）時間的實驗研究挑選適用的軸承製造方（fāng）案（àn），使得其磨損程度與熱能，從而起到（dào）保護設備，運轉穩定的功效。
