錘式破（pò）碎機使用的錘頭分為鑄造與鍛造兩種，對於成品來說，鑄造的錘頭質量不如鍛造的錘頭。在處理硬度（dù）稍微大（dà）的石料（liào）可以選擇鍛造錘頭，但是為了產品質量，鼎力（lì）礦（kuàng）山設備有限公司采用的錘頭部為鍛造錘頭，對於鍛造錘頭（tóu）我公（gōng）司 近對該工藝進行麵升級。
在工作過（guò）程中錘式破碎機的（de）錘頭也是重要的，經常（cháng）由於各種原因發生斷裂，因此需要（yào）對錘（chuí）頭的結構進行改進，在改進過程中，要根（gēn）據實際（jì）經驗對（duì）錘（chuí）頭進行升級。經測量發現錘頭與錘柄結合處（chù）壁厚 厚處為40mm， 薄處為8mm。為避免裂紋，將錘頭與錘柄結合處 小壁厚設計（jì）為15 mm。經過測試發現錘柄與錘頭結合處依然有裂紋產生，但裂紋長度有的減小（xiǎo）為3～5mm。
為什麽會有裂紋呢？錘式破碎機的鍛造工藝（yì）決定設備的使用（yòng）壽命，鍛造工（gōng）藝（yì）的不合格（gé）會導致各種問題，裂紋產生的原因是由於錘頭澆注前預熱溫度不夠，錘柄與錘頭複合澆注時二者溫差太大，加上二者熱脹冷縮的速率（lǜ）不（bú）一樣（yàng），所產生的熱應力過兩者冶金結合的（de）應力，從而導致裂紋的產生。改進後將錘柄預熱溫度提高至400--800"C，然後放入造好的錘頭（tóu），開箱並複合（hé）錘頭表麵的砂子，發現錘柄與錘（chuí）頭結合處依然有小裂紋，但是可以完避免錘頭在工作中（zhōng）發生意外的事故，大的提高錘式破碎機在工作中的效率。
經過我公司這次升級之後，我公司錘（chuí）式破碎機整體實力發生了大的改變，而且我公司把改（gǎi）進（jìn）信（xìn）息進行了推廣宣傳（chuán），目前我公司已經和各（gè）地客戶進（jìn）行聯（lián）係以及對設備進行了升級。
