【洗砂机安装_操作_故障检修】洗(xǐ)砂机是配合制砂机使用的一种水洗式洗砂设(shè)备,洗砂机可以将制(zhì)砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质,从而提高砂子的质量。下面我们来介绍下洗砂机安装_操(cāo)作_故障检(jiǎn)修!
1.洗砂机运到后,使用单位应立即(jí)检查各零部(bù)件是否(fǒu)齐,有无损坏。机器完(wán)整无损后,方可进行安装。
2.使用单位应按照现场具体情况,设计洗砂机基础施工图,将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。
3.安装时须按安装图的要求倾斜角度安装。
4.洗砂机的电动机(jī)安装在导轨上,以便调整皮(pí)带的松(sōng)紧度(dù),皮带轮与电机皮带轮在安装时应平(píng)行。
5.按上述要求调整好(hǎo)后,将转子盘转动几转,以检查(chá)有无卡住、碰撞现(xiàn)象。
1.电机启动后,洗砂机运转应平稳,无不正常的振动。
2.轴承温升不过35℃。
3.洗砂机空(kōng)运转时间2-4小时,检(jiǎn)查各处连接有无松动,并调整之。
1.洗砂机在空(kōng)负荷试运(yùn)转(zhuǎn)良好的基础上,方能(néng)进(jìn)行负荷运转试验。
2.洗砂机运转应平稳(wěn),无不正常的振动。
3.轴承温升不过40℃。
4.各密封处不得有粉尘进(jìn)入。
5.测定电动机的实际功(gōng)率,不得有不正常的波动。
6.负荷运(yùn)转试验(yàn)需连续(xù)5-6小时(shí),当运转确认为正常(cháng)无误后,才能正式投产使用。
定、转子都是由相互缘的硅钢片叠成,是(shì)电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1.轴承过度磨损或装配不良(liáng),造成定、转子相(xiàng)擦,使(shǐ)铁(tiě)芯表面损伤(shāng),进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具毛刺,硅钢片短接,清理(lǐ)干净后涂上缘(yuán)漆,并加热烘干。
2.拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪(wāi)斜和(hé)向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修(xiū)整,使齿糟复位,并在(zài)不好(hǎo)复位的有缝隙的硅钢片间加入青(qīng)壳纸(zhǐ)、胶木板等硬质缘材料。
3.因受潮等(děng)原(yuán)因造成(chéng)铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上缘漆。
4.围绕组(zǔ)接地产生高热烧毁铁(tiě)芯(xīn)糟或齿部。可用凿(záo)子(zǐ)或刮(guā)刀等工具将熔积物剔除(chú)干净,涂上缘漆烘干。
5.铁芯(xīn)与机座间结合松动,可(kě)拧紧原有定(dìng)位螺钉。若定位(wèi)螺钉失效(xiào),可在机座上重钻定(dìng)位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。
转轴通(tōng)过轴承支撑转动,是负荷(hé)重的部分,又是容易磨损的(de)部件。
1.故障检查
运(yùn)行中检(jiǎn)查;滚动(dòng)轴承缺油时,会听到"骨碌骨碌"的声音;若听(tīng)到不连续的"梗梗"的声,可能是轴承钢圈破(pò)裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时(shí),会产生轻微的杂音。
拆卸后检查(chá);先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈(xiù)蚀、疤痕等,然后用手捏住轴(zhóu)承内圈,并(bìng)使轴承摆(bǎi)平,另一只手用力推外刚圈,如果轴(zhóu)承良好,外(wài)钢圈应转(zhuǎn)动平稳,转动中(zhōng)无振动和(hé)的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明(míng)轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到(dào)很松,就是磨损严重。
2.故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后(hòu)放入汽油中清洗;或轴承有裂纹(wén)、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更轴承。更轴承时,要选用与(yǔ)原来型号(hào)相同的轴承。
1.轴弯曲:
若弯(wān)曲不大,可(kě)通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲过0.2mm,可(kě)将转轴放于(yú)压(yā)力机下,在拍弯曲处加压(yā)矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另轴。
2.轴颈磨损:
轴颈磨损不大时,可(kě)在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可(kě)在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如(rú)果轴颈磨(mó)损过大(dà)时(shí),也在(zài)轴颈上车削2-3mm,再车一套筒,趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺(chǐ)寸。
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