石灰石矿破（pò）碎（suì）工艺改造实践

有的选矿（kuàng）厂（chǎng）对（duì）其选矿的对象石灰石采用的是三段（duàn）开路破碎流程，粗碎采用颚式破碎机1台，中碎采用锤式破碎机1台，细碎采用短头圆锥破碎机1台和细（xì）碎机1台；细（xì）碎前采用圆振动筛进行预先筛分。由于设备（bèi）选取及工艺设置不当，破碎效果较差。通过问题分析，有的厂（chǎng）及时对破碎工艺进（jìn）行了调整，效（xiào）果较（jiào）理想。

一、原破碎工艺存（cún）在问题

1、破碎机破碎效果差

中碎破碎产品中大块粒度为130mm，远大于细碎机（jī）的大给矿粒度90mm，严（yán）重（chóng）制（zhì）约（yuē）了细碎机处理能力和破碎效果；而细碎采用的短头圆锥破碎机（jī）排矿（kuàng）口间（jiān）隙调整到 小值8mm时，排矿中-15mm粒级仅为55%。破碎机破碎效果差，在开路破（pò）碎工（gōng）艺中，是影响破碎产品（pǐn）粒度的主要原因。

2、细碎前预先筛分筛孔较大

细碎（suì）前预先筛分筛孔为20×24mm，筛下量中-15mm粒级含量仅为81%左右，表明筛孔较大，是影响破碎产品（pǐn）粒度的重要原因。

3、中碎前缺少预先筛分

粗碎排矿中-15mm粒级含量较（jiào）大（dà），约为（wéi）46%，这部分量进入中（zhōng）碎机，给中碎造成较大压力，为中（zhōng）碎工艺畅通（tōng），中碎排矿口在45～50mm之间。排（pái）矿口较大，不利于提高中碎产品细粒级含量。

二、设（shè）计改（gǎi）造目标

通过增加中碎前预先筛分，中碎压力，缩小中碎排矿口间隙，中（zhōng）碎（suì）排矿粒度，满足细碎机的给矿要求，更换中碎、细碎（suì）机提（tí）高破碎效果，实现破碎 终（zhōng）产（chǎn）品粒度-15mm达85%以（yǐ）上；解决雨季粉矿（kuàng）溜子经常堵塞问题。

三、方案设计及有关数据

1、本（běn）次设计给料机处理矿量630t/h；固定筛安装倾（qīng）角定为48°；中碎排矿口间隙定为35mm；破碎产品粒度为（wéi）-15mm占85%以上（shàng）；细碎机排矿口设定为（wéi）10mm；短头（tóu）圆锥破碎机（jī）排矿口设定为8mm；中碎前增加预先筛分工（gōng）艺（yì），条（tiáo）筛筛孔设为18mm；细碎前筛分，筛孔设为15×18mm。

2、设计工（gōng）艺流（liú）程

设计破碎工（gōng）艺仍为三段开路流（liú）程，中碎前增加预先筛（shāi）分，筛下矿量经过皮带直接进入粉矿仓。

3、方案设计

中碎（suì）前增加预先筛分，更换1台细碎机及1台中碎（suì）破碎机。中碎前增加预先筛分，可以（yǐ）中碎处理矿量30%左右，将中碎（suì）破（pò）碎机排矿口调整到（dào）35mm左右，排矿中（zhōng）大粒度为70mm，能满足细（xì）碎机的给矿要（yào）求。

四、改造（zào）实施中设备的主要变更

1、由于设（shè）备生产周期影响，破（pò）碎（suì）工艺改造实施时，细碎机没有按原设（shè）计进度安装。

2、原（yuán）设计中碎设备整（zhěng）机购进，实际为备件组（zǔ）装。

改造后，无论是筛分效果，还是（shì）中碎及 终的产品效果均较理（lǐ）想，破碎效率（lǜ）及生产能力提高，同时基本解决了雨季粉矿溜子经常堵塞的难题，也为该厂带来了良好的（de）社会（huì）效益及经济效益。