振动喂料机堵料不上料的原因（yīn）分析

【振动（dòng）喂料机堵料不上料的原因分析】振动喂料机又称为振动给料机，在使用过（guò）程中可能会出（chū）现振动喂料机堵料不（bú）上（shàng）料的故（gù）障，造成该故障的主要有以下原因：   

从矿石的本身的特征（zhēng）来看，振动喂料机发生（shēng）物料堵塞的（de）主要原因是黏性和（hé）水分较大。由于矿石流动性减（jiǎn）少，这样就会引起矿（kuàng）石进仓（cāng）后发生通（tōng）常的“挂壁”、“棚料”现象（xiàng），雨季时尤其严重（chóng）。

料堆对应（yīng）的振动喂料机运输系统停运期间（jiān），由（yóu）于仓内贮料时间过长，再加上湿（shī）度（dù）的引起，使矿石（shí）与仓壁之间的摩擦力增加，从而（ér）影响物料堵塞。 

料堆内存料太少。因为矿石是从十几米高度落下来，振动喂料机料堆深度越深，加速度越大，随之其撞击也越大，所以块度的（de）矿石在重力作用下，逐渐把料堆底部的存料撞击（jī）压实；当又一次放料时，就很可能发生物（wù）料堵塞。 

结构（gòu）性堵仓（cāng）。当下内振动喂料机的料（liào）堆都是用钢板生产，其形状（zhuàng）大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。矿石在仓（cāng）内靠自重自上向（xiàng）下流动，越向下流通截面越小，这（zhè）也是（shì）发生物料堵塞的一个（gè）重要原（yuán）因。矿石贮存点（diǎn）管理不善，引起（qǐ）大块矿石或异（yì）物入仓。

振动（dòng）喂料机的料堆入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大（dà）块矿石或异物进入仓内，而影响物料堵塞。 在使用的过程中我们还应该注意不可将料堆的负荷直接压在喂料机的斜槽上，这样会引起弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，引起其中之一断裂（liè）。 

可能是给料过多，影（yǐng）响矿石在机座内的堆积，升运阻螺旋（xuán）运输机力增（zēng）加，料斗运转不（bú）畅（chàng）而引起的（de），遇到这种情况（kuàng）应较少给料量并（bìng）给料均匀。 

喂料（liào）机铁芯和衔铁（tiě）之间的空间过大或者过小影响的。若发生（shēng）这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而引起喂料机的喂料。 可能是由于喂料机各个零件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分零件（jiàn）的松动引起的。这就所要对零件进行调谐（xié）性的调整（zhěng），把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到（dào），使斜槽达到生产规定的振幅（fú）范围。 

以上就是振（zhèn）动喂料机堵料不上料的原因分（fèn）析（xī），振动喂料机虽（suī）然（rán）只是辅助设备，在（zài）整个生（shēng）产线中（zhōng）却起到联接枢纽（niǔ）的重要作用。振动喂料机发生问题（tí）不仅会引起生产功率，引起设备的使用周期，很可能引起整个生产线停产，影响的经济损失。日常检查修（xiū）理保养时，应经（jīng）常检（jiǎn）查振动喂（wèi）料机设（shè）备状况（kuàng），按时进行检查和保（bǎo）养，减少设（shè）备问题率。