单（dān）段锤式破碎机轴（zhóu）承（chéng）发热的原因分（fèn）析

【单段锤（chuí）式破碎机轴承发热的原因分析】由于单段锤式破碎机的工作特性，在生产中有可能会出现轴承发热过高的（de）现象，此时我们就所要立即停车检验，因此笔者为大家汇总了单段锤式破碎（suì）机轴承发热的原因分析，主要有以（yǐ）下六点（diǎn）因素。

单段锤式破碎机轴承发热的原因分析

1、轴承座歪斜

如果轴承（chéng）座（zuò）在运行时出现歪（wāi）斜，会使轴承在运行时取得较大的附加（jiā）侧向力，一旦过轴承本身的调整范围或承（chéng）受能力，就会引发轴承温度快速升高（gāo），而且由于轴承外侧预留空间过小，当轴承（chéng）温度上升符合某一临界温度时，甚（shèn）至会引（yǐn）发（fā）单段锤（chuí）式破碎（suì）机的异常（cháng）振动。

2、轴承盖与轴配合不当

如果单段锤式破碎机轴承盖与轴配合（hé）过紧，会添加轴承运行中的摩擦（cā）力，引发轴（zhóu）承（chéng）运行时发出磨擦声（shēng）响及的摆动，从而引发（fā）轴承温度（dù）升高过快，因此一旦出现这类问题，就（jiù）要调整好衔接螺丝的绷紧度，减少轴承的（de）摩擦生（shēng）热（rè）。

3、电机转子与碎石机转子不同心

两（liǎng）个轴承座高低不平，或（huò）电机转子与碎石机转子不同心，会使轴承取得额外负荷的冲击，从而引发轴承过热。

4、橡胶板联轴器的刚度过大

橡胶板（bǎn）联轴器的刚度过大，使单段（duàn）锤式破碎机转（zhuǎn）子轴（zhóu）承的摩擦较多，摩擦（cā）引发（fā）生热过量，从而引发轴（zhóu）承工作（zuò）温度过高。

5、轴承损毁

如果单段（duàn）锤式破碎（suì）机的轴承在（zài）生产中损毁，会引发轴承在（zài）运行中的温度（dù）过高，此时（shí）就要立即对损毁的轴（zhóu）承进行替换，免去损毁的轴承对其余零零件影响（xiǎng）损伤。

6、润滑不当

轴承是（shì）单段锤式破碎（suì）机主要的润滑部（bù）位，如果无对轴承进行润滑，就会引发轴（zhóu）承运（yùn）行时的摩擦阻力添加（jiā），从而引发轴承发热过高，另一方面，润滑油变质、润滑量过量或缺点都会使轴承润滑不当，从而引发轴承的发烫。