錘式破碎機安（ān）裝_運行_操作維護_潤滑

錘式（shì）破碎機是以衝（chōng）擊（jī）形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子（zǐ）兩種形式，單轉子又分為可逆式和不可逆式兩種，目前單轉子錘式破碎機和環錘式破碎機獲（huò）得廣泛（fàn）的應用（yòng），由於有的客戶（hù）初涉石（shí）料廠行業或者沒有使用過錘（chuí）式破碎機（jī），可能對此還不是很了解，所以羞羞视频网站從錘（chuí）式破碎機安裝_運行_操作維護_潤滑等方麵來做下介紹！

錘式破碎機（jī）安裝

1、錘式破碎機應（yīng）安裝在鋼筋混凝土基礎上（shàng），基礎高度、深度和麵積（jī）大小應根（gēn）據當地土（tǔ）質條件，單獨進（jìn）行計算。

2、基麵要求平直，機體與（yǔ）基礎的相交麵不（bú）得漏灰，地腳螺栓應反複（fù）緊固。

3、基礎下部應有的空間，以便安裝（zhuāng）運（yùn）送（sòng）設（shè）備和設（shè）備檢修。

4、錘式（shì）破碎（suì）機與基礎（chǔ）之間應填有吸震材料。

5、錘式破碎機電機位（wèi）置可左、右布置，常規產品在主機右側。

6、安裝、更換或調整板錘時，應注意（yì）錘頭配重，對稱位置錘頭重量差應控製到盡可能小的狀態，轉子運轉平衡。

7、錘式破碎機安裝過程中，要（yào）根據生產流水線布置情況，進料方向以及出料方向，如果進料方向與正常（cháng）的流水作（zuò）業相反，會（huì）造成很大的生產困擾。

錘式破碎機運行

1、錘式破碎機試運行準（zhǔn）備工作

1) 檢查（chá）並確認破碎機體內沒有其（qí）它物品和物料。

2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

3) 檢查軸承內是否有適量的油脂。

4) 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡（kǎ）現象，並塗上（shàng）適（shì）量潤滑脂。

5) 檢查（chá）襯板與轉子間的間隙是否達（dá）到要求。

2、錘（chuí）式破碎機空負荷（hé）試運行

1) 在起動電機試車前，可先用人工盤動，確（què）認無異常聲響後再空負荷試車。

2) 空負荷試車須遵循先點動後連續的原則，確認無異常聲響後再空負荷試車（chē）。

3) 空運轉時要求機器運（yùn）轉平（píng）穩，無異（yì）常震動及響（xiǎng）聲。空運轉試車連續時間不少於2小時，軸承溫度穩定，其升溫不過30℃。

3、錘式破碎機負荷試運（yùn）行

機器空負荷試（shì）車情況正（zhèng）常後，方（fāng）可進（jìn）行負荷試運轉。負荷試運轉的連續（xù）時間不少於4小時。

1) 給（gěi）料：須采用送料裝置均（jun1）勻連續（xù）給料，並（bìng）使其分布於轉子工作部分的長上，這樣既生產能力，又可避免堵料和悶車現象，延（yán）長機器使用壽命。

2) 送料裝置電器控製係（xì）統應與破碎機的電器控製（zhì）係統連鎖，當破碎機負荷時（shí），前者便可自動切斷電源，停止給料（liào）。

3) 破碎機停機：每次停機前應先停止進料工（gōng）作，待破碎腔內的物（wù）料（liào）完破碎（suì）後，方可切斷電（diàn）源停機。

4) 負荷試運轉完成後，應對（duì）所有聯接（jiē）螺栓、地腳螺（luó）栓的（de）緊固情況、板錘的定位（wèi）情況、襯板固定（dìng）情況進行檢查，並進行要的（de）調整。

錘式破碎機操作維護

1、錘式（shì）破碎機在（zài）每班開機前，應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無鬆動現象。一旦發現應立即予以排除，機內螺栓應每周檢查一次。

2、機器應均勻（yún）給料，嚴禁金屬異物進入機內。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示負荷等現象時，應立即停機，待機器安停機後，排除（chú）異（yì）物後，檢查各有關轉動零件有無損壞，確認正常後，才可以繼續開機給料。

3、錘式（shì）破碎機在空載狀（zhuàng）態（tài）下啟動，當物料部破碎並（bìng）排出機（jī）外時，才允許停機。

4、在次起動之前和和較長時間運行後，須檢查（chá）反擊（jī）板下部邊緣與錘頭上部的間隙。

5、新機器投入（rù）運行後，每次工作完畢時須對機器進（jìn）行麵的檢查，包括電機和潤滑（huá）裝置。大（dà）約運行兩周後（hòu），隻需每月對機器進行一次麵的檢查。設備的電機、潤滑每周做一（yī）次麵的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳（chuán）動、軸承密封、電器開關的情況。

6、須每周對錘（chuí）式（shì）破碎機的主要零件如板錘、反（fǎn）擊襯板、襯板的磨損（sǔn）情況進行檢查，並結合檢修周期建立定期的維護和更換製度。

7、錘式破碎機運轉中，產生灰（huī）塵比較大，除把（bǎ）破（pò）碎機（jī）各部分進行很（hěn）好的密封外，車間內還應設置通風和收塵（chén）設備。

8、須待破（pò）碎機內物料部排出後，方可停止主電機的運轉，停（tíng）機檢修的時候，先要做的就是切斷電源。

9、使用中檢查破碎機的（de）電器箱接（jiē）線及緊固情況。

10、注意錘式破碎機不要負（fù）荷運轉，以免對機器造成大的損害，減少使用壽命。

錘式破碎機潤滑

須嚴格遵守（shǒu）錘式破碎機潤（rùn）滑說明，以（yǐ）破碎機正常（cháng）率的（de）工作。

1、經常檢查軸承座密封是否（fǒu）良好。

2、每工作八個小時軸承內應加注潤（rùn）滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號（hào）鋰基脂）潤滑，或采（cǎi）用（yòng）廠家規定的潤滑脂（zhī）潤滑（huá）。

3、每三個月須更換潤滑（huá）脂（油）一次，及更換（huàn）油毛氈。

4、換油（yóu）前應用潔淨的汽油（yóu）或煤油仔細的衝洗軸（zhóu）承，加（jiā）入軸承內的潤滑脂為軸承空（kōng）腔容積的50～70%。

5、在正常（cháng）情況下，軸承溫升不應過35-50℃，溫度過70℃為出現異常，應立即停車，查明原因，排除故障後，方可重新（xīn）啟（qǐ）動（dòng）。

6、需要注意的是：不同型號錘（chuí）式破（pò）碎機（jī）潤滑位（wèi）置可能略有不同（一般在軸承（chéng）座上（shàng）），用戶應以機器上標示的潤滑位置為準。

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